[发明专利]一种点阵夹芯板的低压铸造方法

权利要求书

1.一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于点阵夹芯板的低压铸造方法是通过以下步骤实现的：一、采用熔融沉积快速成型设备制备点阵夹芯板的蜡模；二、在蜡模的面层均匀涂抹陶瓷浆料，然后在18～22℃下干燥20～24h后均匀撒一层二氧化锆砂，再在蜡模的邻面层上均匀涂抹陶瓷浆料，然后在18～22℃下干燥20～24h，再均匀撒一层二氧化锆砂，面层涂抹的陶瓷浆料是由二氧化锆与硅溶胶按质量比为4.5:1的比例均匀混合得到，邻面层涂抹的陶瓷浆料是由二氧化锆与硅溶胶按质量比为4.0:1的比例均匀混合得到；三、在蜡模的背层均匀涂抹陶瓷浆料，然后在18～22℃下干燥3～8h，再均匀撒一层铝矾土颗粒，所述陶瓷浆料是由铝矾土与硅溶胶按质量比为2.6~3.0:1的比例均匀混合得到；四、对蜡模的背层重复步骤三的涂挂操作5~7次；五、将经上述步骤四得到的蜡模放在200~250℃的烘干炉中保温1~1.5h，进行脱蜡，然后将温度升高至900~1000℃后保温1~2h，再随炉冷却得到点阵夹芯板型壳；六、铝合金熔化后将升液管、点阵夹芯板型壳与低差压炉固定并保持密封，然后设定低压铸造机的浇注参数：升液压力速度为10~15mbar/s，充型压力速度为15mbar/s，增压压力速度为20mbar/s，保压压力为400mbar，保压时间为120s，进行升液、充型、保压得点阵夹芯板，其中，铝合金熔体的温度在740~750℃，升液管温度在750~760℃，点阵夹芯板型壳在与低差压炉固定前在250~260℃保温0.5~1h进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤一中熔融沉积快速成型设备的型号为FDM3000。

3.根据权利要求1或2所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤二中面层及邻面层撒的二氧化锆砂的粒度为80~120目。

4.根据权利要求3所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤三中背层撒的铝矾土颗粒的粒度为20~60目。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤四中对蜡模的背层重复步骤三的涂挂操作6次。

6.根据权利要求5所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤五中然后将温度升高至950℃后保温1.5h。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤六中铝合金为Al-7Si合金、Al-12Si合金或Al-5Cu合金。

8.根据权利要求7所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤六中铝合金熔体的温度在745℃，升液管温度在755℃。

9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤六中点阵夹芯板型壳在与低差压炉固定前在252~258℃保温0.6~0.9h进行预热。

10.根据权利要求9所述的一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于步骤六中点阵夹芯板型壳在与低差压炉固定前在255℃保温0.8h进行预热。