[发明专利]一种高炉炉顶配料系统压力补正电子秤

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉配料系统称重装置，尤其是涉及一种高炉炉顶配料系统压力补正电子秤。

背景技术

我国的钢铁冶金企业，特别是大型钢铁厂都采取了淘汰小高炉，新建大型高炉的转换，规模化效应能达到节能减排，提高生产效率，提升产品质量的目的。当前新建高炉一般都在2000立方米以上，这种高炉都要安装高炉压力补正炉顶电子秤来进行炉料的加入，达到均匀布料目的。

为了正确掌握入炉炉料的重量，实现均匀布料，就必须要准确计量炉顶电子秤料罐内炉料的重量。目前炉顶电子秤料罐向高炉内布料的方法，基本上采用的是时间法，即事先估计好料罐内物料放完所需的时间，再根据时间来确定布料时的旋转速度，以此来达到均匀布料的目的。但放料速度受高炉内压力、物料颗粒等因素的影响会有很大的变化，布料均匀度无法得到保证。高炉布料的不均匀会影响高炉的出铁量、增加能耗。另外高炉炉顶电子秤由于受高炉炉顶恶劣的环境条件和受限制的安装条件及布料时的压力突变因素影响，使炉顶料罐内炉料计量成为一个重大的技术难题，这个难题一直没有能够得到解决。

所有影响炉顶电子秤计量不准确的因素中又以压力突变对计量准确性的影响最大。目前应用的炉顶电子秤都存在一个重大缺陷，即在充压开关打开瞬间或散压开关打开瞬间会产生重量欠补正现象，这种欠补正现象严重时会造成高炉上料控制系统的误动作，扰乱高炉的正常生产秩序，给高炉炼铁造成重大经济损失。

申请号为89220326.9的实用新型公开了一种高炉喷煤串联罐的称量系统是在两罐串联接煤粉罐和三罐串联接煤粉罐上装有至少二台电子秤，而每台电子秤均与计算机相联接，并在上罐装有配重物，当各称量信号输入计算机后经计算机储存、记录、打印和处理后再返回控制串联罐的各阀门。该称量系统称量准确和连续记录，并能分别称量和记录。该技术方案没有对称量结构进行补偿的结构，所以其准确度会相差很大。

申请号为96239235.9的实用新型公开了一种焊接波纹管压力平衡式波纹管补偿器，其结构由上下三层波纹管组成，上下两层为小波纹管，中间层为大波管，波纹管上下为波纹管法兰，补偿器上下为与罐体联接之法兰，波纹管为多层结构焊接波纹管，呈中空圆环形，在喷煤系统中补偿器用于上下煤粉罐之间联接，其优点是在充压作业时可有效的平衡系统的作用力，使罐体产生很小的位移，对称量影响较小。由于该系统中压力变化复杂，尤其是进气和散气的瞬间对称量的影响最大，所以该技术方案无法实现准确的补偿。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的料罐内压力变化过程中对称量造成巨大影响的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、精度高、可靠性强的一种高炉炉顶配料系统压力补正电子秤。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高炉炉顶配料系统压力补正电子秤，所述的高炉上侧设有料罐，料罐与高炉之间通过软连接装置密封连接，料罐与炉架之间设有若干称重传感器，料罐上设有充压阀和放散阀，充压阀和放散阀的控制信号输入端与高炉上料控制系统相连，其特征在于所述的称重传感器的信号输出端与重量变送器相连，重量变送器的信号输出端与一个压力补正控制器相连，料罐内设有气压传感器，气压传感器的信号输出端通过压力变送器与压力补正控制器相连，充压阀和放散阀的信号输入端分别与压力补正控制器相连。高炉炉顶料罐是与高炉相通的压力容器，而高炉在工作时在炉内有约2个大气压的压力，为了将炉料放入高炉炉内，必须在料罐内加压使料罐内的压力约大于高炉炉腔内的压力才能将炉料放到高炉内。在向料罐充压过程中料罐相对于支撑料罐的称重传感器产生一个向上的力使料罐上浮，从而使加载到称重传感器上的力减少，严重时甚至使料罐浮空，使称重仪表不能正确反映料罐的实际重量。在放料完成后为了再次加料需要将料罐内的压力放空，压力放空过程是一个压力急剧下降的过程，压力补正系统不能及时反映压力的变化又会产生补正误差，造成称量的不准确。

称重传感器的信号传送到重量变送器，重量变送器将传感器输出的信号转换成模拟量或数字量送压力补正控制器；料罐内的气压传感器信号送压力变送器转换成模拟量信号，此模拟量信号也送到压力补正控制器，压力补正控制器同时接收料罐压力充、放控制信号，分别为充压阀输入信号和放散阀输入信号，这二个信号作为控制压力补正控制器的补正控制信号，消除因充压、散压瞬间称重值的突变。人机操作界面用于设置压力补正时的各项参数，对重量信号、压力信号进行量程标定，确定压力补正控制器的工作参数。