[发明专利]散热模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模组，尤其涉及一种用于对发热电子元件散热的散热模组。

背景技术

随着电子科技的飞速发展，中央处理器等发热电子元件向着高性能化、高速度化发展，随之带来的是发热电子元件产生的热量越来越多，若不及时将这些热量散去，将会严重影响发热电子元件的可靠度及使用寿命，甚至造成发热电子元件的损坏。为此，业界通常在发热电子元件上装设一散热模组以对该发热电子元件散热。

该散热模组包括一固定板、与该固定板一体成型的一风扇底座、收容于该底座中的一扇轮，设于该底座的出风口处的一鳍片组、设于该固定板底部的一吸热块及连接于该鳍片组与该吸热块之间的一热管，该固定板用于将该吸热块固定于该发热电子元件上。其中，该固定板与该底座由金属材料一体压铸成型，不仅模具设计难度大，材料成本也相对较高，从而使该散热模组具有较高的生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成本较低的散热模组。

一种散热模组，包括一固定板、两风扇、分别固定于该两风扇上的两散热体、设于该固定板底部的一吸热块及分别连接于该两散热体与该吸热块之间的两热管，每一风扇包括一扇框及枢接于该扇框中的一扇轮，该扇框包括一底座及盖设于该底座上的一盖板，该两风扇的扇框与该固定板分开成型，每一风扇通过其扇框上的固定结构固定于该固定板上。

一种散热模组，包括一固定板、至少一离心风扇、设于该离心风扇的出风口处的一散热体、设于该固定板上的一吸热块及连接于该散热体与该吸热块之间的一热管，该离心风扇与该固定板分别成型，该固定板与该离心风扇相互紧邻设置且通过固定结构固定在一起。

与现有技术相比，上述散热模组的扇框与固定板分别成型，降低了模具的设计难度，并且该固定板与扇框可以分别选用不同的材料，从而降低了材料成本。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例中的散热模组的立体组装图。

图2为图1所示的散热模组的立体分解图。

图3为图2中的固定板的另一角度的立体图。

图4所示为本发明第二实施例中的散热模组的立体组装图。

图5为图4所示的散热模组的立体分解图。

图6为图4中的盖板另一角度的立体图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

图1及图2所示为本发明第一实施例中的散热模组100，该散热模组100包括一固定板10、分别固定于该固定板10相对两侧边上的两风扇20、分别固定于该两风扇20上的两散热体30、设于该固定板10底部的一吸热块40及分别连接于该两散热体30与该吸热块40之间的两热管50。

该两风扇20的结构相同，均为离心风扇，每一风扇20包括一扇框21及收容于该扇框21中的一扇轮22。该扇框21包括一底座210及盖设于该底座210上的一盖板211。其中，该底座210由PBT(polybutylece terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)或其他塑胶材料制成，该底座210包括一底板212及自该底板212的边缘向上延伸的一侧板213，该底板212与该盖板211的形状大致相同，该底板212及该盖板211上分别设有正对该扇轮22的进风口214，该侧板213上设有一出风口215，该出风口215与所述进风口214垂直。该侧板213的顶端及该盖板211的边缘均形成有水平向外延伸的若干凸耳216，每一凸耳216上设有一穿孔217，该侧板213上每一凸耳216的穿孔217正对该盖板211上一凸耳216的穿孔217，以将该盖板211固定于该底座210上。该盖板211由金属材料制成，其靠近该固定板10的边缘向下延伸形成一固定片23。该固定片23大致呈“L”形，其包括自该盖板211向下延伸的一臂部231及自该臂部231的自由末端向该扇框21的外侧水平延伸的一固定部232，该臂部231上凸设有一加强肋2310，该加强肋2310呈条状，该加强肋2310的延伸方向与该臂部231的延伸方向相同，该固定部232与该盖板211平行，且焊接于该固定板10的一侧边上，以将该风扇20固定于该固定板10上。当然，该盖板211也可以为塑胶材料制成的板体，且该盖板211的固定片23也可以通过螺接的方式固定于该固定板10上。

该两散热体30分别固定于该两风扇20的出风口215处，每一散热体30包括相互堆叠的若干散热鳍片31，相邻两散热鳍片31之间形成一气流通道32，该气流通道32正对该风扇20的出风口215。