[发明专利]一种通过式电磁感应加热管结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种端盖等铁质薄片工件的感应加热装置，尤其是涉及一种加热效果好，工件受热均匀的一种通过式电磁感应加热管结构。

背景技术

在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，需要在罐体的底盖、顶盖或易开盖等金属密封盖外周的结合处涂抹密封胶以保证罐体封闭后的密封性能，而涂抹密封胶以后的金属密封盖需要加热烘干，传统的烘干方式大多采用带工件传送装置的电热管加热或燃气烘房加热的结构形式。这类加热烘干工艺的缺点是能耗高、烘干时间长。此外，由于防腐胶为粘连性物质，因此传统的烘干法还存在着端盖之间容易相互粘连的问题，严重影响了产品的质量。授权公开日为2003年3月12日、授权公告号为CN1103042C的专利文件公开了一种罐头盖垂直烘干炉的进料系统，也采用了类似的结构形式。为了降低能耗、提高工效，现在的加热烘干设备开始采用感应加热的方式。感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成加热烘干过程。这种加热方式由于只针对工件本身，因此与传统的加热方式相比，具有发热快，工件受热均匀等优点，同时可以大幅度的节约能源并缩短烘干所需时间。公开日为2009年2月4日、公告号为CN101360364A的专利文件公开了一种密封盖的感应加热管结构，感应加热管由管体及包围于管体外周的感应加热线圈组成，管体呈水平状态设置，管体的空腔内设有工件架空机构，管体及工件架空机构均采用非导磁耐热材料。它虽然解决了现有感应加热管存在的工件偏置而引起工件上下两端发热程度不一致、同时通风道相对集中于感应加热管的上侧，使感应加热管下侧部位通风不良，从而使工件上的密封胶受热不均匀，影响了工件烘干质量的问题，但是由于采用水平输送方式，工件在输送过程中是紧靠在一起的，因此工件之间容易相互粘连的问题没有得到解决。

发明内容

本发明为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题而提供一种能耗低、工效高的通过式电磁感应加热烘干炉。

本发明的另一个目的是为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间容易相互粘连，严重影响产品质量的问题，而提供一种实现工件不粘连、稳定连续烘干的通过式电磁感应加热烘干炉。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种通过式电磁感应加热管结构，包括管体及包围于管体外周的感应加热线圈，所述的管体呈垂直状态设置，管体外设有若干个感应加热线圈，所述的感应加热线圈在管体上分段设置，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔，通孔上设有通风装置，管体内设有工件传送装置，所述的工件传送装置为同步带，所述的同步带为双面齿同步带或单面齿同步带，同步带为两条，对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置，单面齿同步带的齿面面向管体中心，同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使工件之间有一定的间隔，管体及工件传送装置均采用非导磁耐热材料。用感应加热来取代传统的电热管加热或燃气烘房加热的形式，传送装置带动工件垂直通过管体，由于管体及传送装置均采用非导电耐热材料，感应加热仅针对工件本身，工件以外的装置并不消耗热量，因此其热量损失大大减少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成对工件的加热，因此与传统的加热方式相比，它具有发热快，工件受热均匀等优点，不但可以缩短工件烘干所需的时间，同时也有利于提高工件的烘干质量。