[发明专利]零件形位公差检测系统及方法无效
申请号: | 200910301833.0 | 申请日: | 2009-04-25 |
公开(公告)号: | CN101871767A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 张旨光;吴新元;王敏 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 零件 公差 检测 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种零件检测系统及方法,尤其涉及一种零件形位公差检测系统及方法。
背景技术
影像量测是目前精密量测领域中最广泛使用的量测方法,该方法不仅精度高,而且量测速度快。影像量测主要用于零件的尺寸误差和形位误差的测量,对保证产品质量起着重要的作用。做法一般是使用影像量测机台分别获取标准零件和待测零件的点云(即由多个三维离散点组成的点的集合),而后将点云数据输入计算机,执行相应软件对点云数据进行各种处理,获取检测结果。
其中,对零件进行形位公差检测是上述各种处理所需要使用的重要技术之一,也是上述各种处理所需要解决的一个关键问题。传统的方法采用将待测零件和标准零件放置在一起,然后手动测量两者之间的形位公差,这种检测方法很不方便,不但费时费力,更主要的是这种检测方法不能提供精确的数据。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种零件形位公差检测系统,其可自动检测零件的形位公差。
鉴于以上内容,还有必要提供一种零件形位公差检测方法,其可自动检测零件的形位公差。
一种零件形位公差检测系统,该系统包括:资料获取模块,用于从影像量测机台获取待测零件的图档及用户从该待测零件图档中选择的待测特征元素;网格化模块,用于对待测零件图档进行三角网格化,获取该待测零件图档的点云数据;资料获取模块,用于从标准零件图档中获取相对该待测特征元素的标准特征元素;点云提取模块,用于从待测零件图档的点云数据中提取拟合成特征元素的点云;点云拟合模块,用于将点云提取模块所提取的点云拟合成特征元素;形位公差计算模块,用于计算点云拟合模块拟合的特征元素与标准特征元素之间的形位公差;报表生成模块,用于输出形位公差分析表,显示在显示屏上。
一种零件形位公差检测方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(a)获取待测零件的图档及用户从该待测零件图档中选择的待测特征元素;(b)对待测零件图档进行三角网格化,获取该待测零件图档的点云数据;(c)从标准零件图档中获取相对该待测特征元素的标准特征元素;(d)从待测零件图档的点云数据中提取拟合成特征元素的点云;(e)将所提取的点云拟合成特征元素;(f)计算拟合的特征元素与标准特征元素之间的形位公差;(g)输出形位公差分析表,显示在显示屏上。
相较于现有技术,所述的零件形位公差检测系统及方法,其可自动检测零件的形位公差,极大地提高了检测速度和精度,并减少了误差的产生。
附图说明
图1是本发明零件形位公差检测系统较佳实施例的系统架构图。
图2是形位公差检测示意图。
图3是本发明零件形位公差检测方法较佳实施例的流程图。
图4是图3中步骤S4的具体流程图。
图5是图3中步骤S5的具体流程图。
图6是图5中步骤S57运用拟牛顿算法拟合特征元素的具体流程图。
具体实施方式
如图1所示,是本发明零件形位公差检测系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括显示设备1、主机2、影像量测机台3和输入设备4。所述主机2包括存储体20和形位公差检测单元21。
其中,所述影像量测机台3用于获取标准零件和待测零件的图档,并将摄取的图档资料传送到测试主机2,该标准零件和待测零件的图档由点云组成,所述点云是指由多个三维离散点组成的点的集合。
所述存储体20可以是主机2中的硬盘等,用于存储点云数据22。所述点云数据22包括标准零件图档的点云和待测零件图档的点云等。
所述主机2连接有显示设备1,用于显示影像量测机台3传送给主机2的图档等。所述输入设备4可以是键盘和鼠标等,用于进行数据输入。
所述形位公差检测单元21用于计算待测零件图档31的特征元素与标准零件图档30的特征元素之间的形位公差(参阅图2所示),并输出形位公差分析表,显示在显示屏上。所述形位公差是指机械加工后零件的实际元素相对于标准零件元素之间的误差,包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面等构成的,这些点、线、面称为零件的元素。
形状公差:被测元素的实际形状对理想形状允许的变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等。位置公差:被测元素的实际位置对理想位置允许的变动量。位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度和位置度等。
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