[发明专利]用于冷轧宽厚板的矫直辊及其制造方法

权利要求书

1.一种用于冷轧宽厚板的矫直辊，其特征在于：矫直辊为实心，其辊身的长度为5m～7m，长径比为15～30；矫直辊的屈服强度为830～870MPa，延伸率为10％～20％；上述矫直辊的制造方法具有以下步骤：

①将辊身长度为5m～7m、长径比为15～30的MC5材质的实心辊坯横向放置，对其进行粗车和调质热处理，使辊坯的弯曲变形量小于2mm，从而得到调质辊坯；

②将步骤①得到的调质辊坯横向放置，用中频感应加热淬火设备对其进行淬火，加热时辊坯的温度为980℃～1050℃，淬火过程中除辊坯的两个轴承挡用托架支撑外，还采用一个中心架支撑辊身；

③将经过步骤②的淬火后的辊坯进行低温回火，回火时辊坯的温度为110℃～150℃；

④将经过步骤③的低温回火后的辊坯进行磨削加工，包括粗磨、半精磨以及精磨；半精磨的进刀量为0.01mm～0.1mm，精磨的进刀量为0.005mm～0.02mm，磨削过程中除辊坯的两个轴承挡用托架支撑外，还采用两个配位架支撑辊身。

2.一种用于冷轧宽厚板的矫直辊的制造方法，该矫直辊为实心，其辊身的长度为5m～7m，长径比为15～30；矫直辊的屈服强度为830～870MPa，延伸率为10％～20％；其特征在于具有以下步骤：

①将辊身长度为5m～7m、长径比为15～30的MC5材质的实心辊坯横向放置，对其进行粗车和调质热处理，使辊坯的弯曲变形量小于2mm，从而得到调质辊坯；

②将步骤①得到的调质辊坯横向放置，用中频感应加热淬火设备对其进行淬火，加热时辊坯的温度为980℃～1050℃，淬火过程中除辊坯的两个轴承挡用托架支撑外，还采用一个中心架支撑辊身；

③将经过步骤②的淬火后的辊坯进行低温回火，回火时辊坯的温度为110℃～150℃；

④将经过步骤③的低温回火后的辊坯进行磨削加工，包括粗磨、半精磨以及精磨；半精磨的进刀量为0.01mm～0.1mm，精磨的进刀量为0.005mm～0.02mm，磨削过程中除辊坯的两个轴承挡用托架支撑外，还采用两个配位架支撑辊身。

3.根据权利要求2所述的用于冷轧宽厚板的矫直辊的制造方法，其特征在于：步骤②中所述的中心架支撑的方式为：先将中心架放置在辊身的中部位置而对辊身进行支撑，随着淬火的进行不断地移动中心架、使得中心架位于辊身上未淬火部分的中部位置，直至淬火到辊身的一半；然后将中心架移至已淬火部分的中部位置而对辊身进行支撑，随着淬火的进行不断地移动中心架、使得中心架位于辊身上已淬火部分的中部位置，直至淬火完毕。

4.根据权利要求3所述的用于冷轧宽厚板的矫直辊的制造方法，其特征在于：步骤②中还包括在淬火后进行2～4次热定型处理。

5.根据权利要求2所述的用于冷轧宽厚板的矫直辊的制造方法，其特征在于：步骤④中所述的配位架支撑的方式为：一个配位架始终位于辊身上未磨削部分的中部位置；另一个配位架始终位于辊身上已磨削部分的中部位置。