[发明专利]一种新型钢水罐罐壁起坡砖和起坡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢水罐，具体说是一种钢水罐罐壁起坡砖和起坡工艺。

背景技术

钢水罐(又称钢包，俗称大罐，如图1-1，1-2所示)是炼钢过程中盛运钢水的容器。迄今为止，采用万能弧砖砌筑的钢水罐罐壁工作层，其砌筑结构都是分别在两耳轴部位采用双头砌头、双螺旋砌筑，如图2所示，由于双螺旋起坡前后存在折点，在往上螺旋砌筑的过程中，折点处不可避免会产生超标水平砖缝和超标三角竖缝。超标水平砖缝和超标三角竖缝是导致渗钢、漏钢事故的重大隐患。而这种隐患的造成，一方面与起坡砖的形状有关，另一方面还与起坡的砌筑工艺有直接的关系。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够完全消除上述隐患的新型钢水罐起坡砖和起坡工艺。

所述新型钢水罐起坡砖，是上下面为平面的薄片弧形，其纵截面呈一端厚另一端较之薄的契形，其特征是：所述起坡砖的厚端侧面与顶面的夹角＜90度，薄端侧面与顶面的夹角＞90度，且起坡砖的厚端侧面与底面的夹角＜90度，薄端侧面与顶面的夹角＞90度。

所述起坡砖的侧面轮廓以中轴对称。

一种使用上述起坡砖的新型钢水罐罐壁起坡工艺，使用起坡砖、薄片砖、错缝砖、基本砖，所述起坡砖包括Q1起坡砖、Q2起坡砖、Q3起坡砖，且Q1起坡砖的尾端与Q2起坡砖的头端等高，Q2起坡砖的尾端与Q3起坡砖的头端等高，Q3起坡砖的尾端与Q1起坡砖加上其上的薄片砖头端等高；最底层是起坡砖，之上使用基本砖或薄片砖，其特征是：底层起坡的砌筑工艺步骤是：

①、规划底层罐壁的内外径，以任一耳轴处作为砌头，从起坡砖的薄端起坡；

②、依次砌筑Q1起坡砖、Q2起坡砖、Q3起坡砖、Q1起坡砖并在其上加砌薄片砖、Q2起坡砖并在其上加砌薄片砖、Q3起坡砖并在其上加砌薄片砖；

③、以步骤②作为一个循环，循环砌筑直至遇到砌头。

在Q1起坡砖的头端与其上带薄片砖的Q3起坡砖的尾端之间的头尾接合处，在所述的Q1起坡砖之上砌筑错逢砖。

在步骤①的砌头处，当周长误差小于30mm时的起坡砌筑工艺采用Q1起坡砖之上砌筑错缝砖与Q3起坡砖之上砌筑薄片砖的尾端拼接。

在步骤①的砌头处，当周长误差为大于30mm时的起坡砌筑工艺采用起坡的Q1起坡砖之前沿Q1起坡砖的斜面填筑斜坡。

所述斜坡采用镁砂卤水镁火泥捣打严实。

本发明使螺旋向上砌筑的坡度完全一致，从而可以完全消除超标水平砖缝和超标三角竖缝砖缝，确保砌筑质量。这种新型钢水罐起坡砖和起坡结构完全消除渗钢、漏钢事故隐患，有效延长了砌体使用寿命。

附图说明

图1-1是钢水罐结构示意图，

图1-2是图1-1的俯视图，

图2是现有技术的起坡砌筑示意图，

图3-1是现有技术的起坡砖主视图，

图3-2是图3-1的俯视图，

图4-1是本发明起坡砖主视图，

图4-2是图4-1的俯视图，

图5是周长误差小于30mm时的起坡砌筑示意图，

图6是周长误差为大于30mm时的起坡砌筑示意图。

图中：1-耳轴，2-工作层，3-起坡砖，4-头尾接合处，5-薄片砖，6-错缝砖，7-基本砖，8-Q1起坡砖，9-Q2起坡砖，10-Q3起坡砖，11-填料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图4-1、4-2中所示新型钢水罐起坡砖，是上下面为平面的薄片弧形，呈一端厚另一端薄的契形，所述起坡砖的厚端侧面与顶面的夹角＜90度，薄端侧面与顶面的夹角＞90度，尤其是：起坡砖的厚端侧面与底面的夹角＜90度，薄端侧面与顶面的夹角＞90度。

作为一种特例，所述起坡砖的侧面轮廓以中轴对称。

相对于现有技术的起坡砖，形状有了改变，目前使用的起坡砖是底面与侧面垂直，上面是斜坡形成单面契形，侧面与底面垂直的单面契形起坡砖与各面呈直角的基本砖结合时，由于基本砖处于斜面而起坡砖处于平面上，拼接面必然形成一个夹角为起坡角度的间隙，或者薄片砖与起坡砖或斜坡拼接时顶面形成夹角，或者起坡砖与基本砖拼接时顶面形成夹角，使得其上的基本砖不能平实砌筑，可能造成超过4mm的缝隙，超出2mm的国标要求。使用本发明的双面契形起坡砖，其侧面的前后结合面不与地面垂直。使用下述砌筑工艺可以消除超标间隙。