[发明专利]一种地下厂房岩锚梁的施工方法

说明书

所述领域

本发明涉及一种地下厂房岩锚梁的施工方法，属于水利枢纽工程施工技术领域。

背景技术

岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地在岩石上，它承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上。它与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩壁面的支撑。岩锚梁主要应用于水电站地下厂房中机电设备的安装、维修等行走起重设备支撑体系。它与岩台梁及其他结构梁相比，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定。

地下厂房岩锚梁施工技术是水电施工的尖端技术之一。岩台开挖、长锚杆施工、梁体混凝土施工是岩锚梁施工的三大技术难题，特别对岩台开挖、混凝土施工质量要求极严。

地下厂房岩锚梁施工的常规方法是：地下厂房第1层(拱部)施工完成以后，即进行第II层(岩台)开挖，岩台开挖完成后，先在地下厂房第III层边墙进行预裂，第III层边墙预裂完成后再进行长锚杆施工，最后用常用混凝土浇筑。然后再进行第III层以下的开挖。

但用上述常规方法进行施工的地下厂房岩锚梁，岩锚梁都会出现或多或少的裂缝，影响岩锚梁与围岩间的锚固，从而降低了岩锚梁的承载能力，而且岩锚梁出现裂缝后，修复效果很不理想。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种地下厂房岩锚梁的施工方法，这种方法是在现有的地下厂房岩锚梁的施工方法基础上优化而来，用该方法施工能完全避免岩锚梁出现裂缝。

实现本发明目的的技术方案是，一种地下厂房岩锚梁的施工方法至少包括以下具体步骤：

(1)完成地下厂房第I层，即拱部的施工；

(2)完成地下厂房第II层的施工；

(3)完成地下厂房第III层的施工；

(4)在地下厂房第IV层的两侧边墙A进行预裂施工；

(5)地下厂房第IV层的两侧边墙A预裂施工完成后，再完成永久支护锚杆施工，并在第IV层边墙A开挖预裂孔形成后，再进行岩锚梁承载锚杆施工，然后浇筑混凝土梁体；

(6)对岩锚梁混凝土表面进行防护；

(7)第IV层施工采用中间抽水槽、两侧预留保护层、中部梯段爆破、两侧光面爆破的手段完成。

而且，所用混凝土为含有聚丙烯纤维的混凝土。混凝土中聚丙烯纤维的添加量为混凝土重量的3×10^-4～4×10^-4。

通过研究分析发现，用常规方法施工的岩锚梁出现裂缝的主要原因是第III层开挖爆破和混凝土施工造成的。因此本发明提供的岩锚梁的施工方法中采用长锚杆施工在第III层开挖完成，并在第IV层两侧边墙进行预裂后进行，再完成永久支护锚杆施工，并在梁体下层边墙开挖预裂孔形成后，再进行岩锚梁承载锚杆施工，然后在承载锚杆中浇筑混凝土，且第IV层开挖采取中间抽水槽、两侧预留保护层、中部梯段爆破、两侧光面爆破的手段，有效地控制了爆破振动对岩锚梁砼的损害。同时采用含有聚丙烯纤维的混凝土，有效的防止了混凝土干缩等非结构性原因造成的岩锚梁表面的裂缝。

附图说明

附图为实施例中地下厂房岩锚梁的施工流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明提供的地下厂房岩锚梁的施工方法进行详细说明。

附图所示，地下厂房的开挖深度一般在50m左右，分层开挖，本实施例中实际施工超过四层，具体施工流程如下：

(1)地下厂房第I层(拱部)施工

地下厂房第I层开挖一般采取中导洞掘进I 1、两侧扩挖I 2方式进行开挖。

(2)地下厂房第II层施工

地下厂房第II层通常分四块进行开挖，岩锚梁以上部位II 3，两侧保护层II 2，中部为II 1，岩锚梁岩台II 4，首先中部II 1进行中间抽槽开挖，抽槽开挖前，多次进行岩锚梁开挖爆破试验，以求确保岩锚梁形体的最优的爆破参数。抽槽完成后进行两侧保护层II 2开挖，使用手风钻进行钻孔施工，采用浅造孔、加密规格孔、光面爆破、短进尺多循环的爆破方式，然后进行岩锚梁以上部位II 3开挖，钻孔方向为水平向，最后进行岩锚梁岩台II 4开挖，为更好的控制斜面孔的精度，采取定位钢管架导向方式进行孔位精度控制，岩台周边爆破孔为手风钻造孔。

(3)地下厂房第III层施工及第IV层两侧预裂

地下厂房第III层开挖采用常用的中间抽槽方式，中部III1、两边III2分别开挖。第III层施工完成后对第IV层两侧边墙进行预裂施工。

(4)岩锚梁承载锚杆施工