[发明专利]冷轧管机工作机架

说明书

技术领域

本发明涉及轧管生产领域，确切地说，涉及带有移动式辊箱和动力 底座的冷轧管机的工作机架。

背景技术

动力底座通过工作辊的圆柱形支撑表面与支撑轨道之间的接触向压 模传递轧制力。冷轧大口径((D_Tp＞200_MM)的钢管需要相当大的力 量，因此工作辊支撑表面的直径和重量都很大。

工作辊支撑表面的直径决定着动力底座的大小及其行程长度。工作 辊支撑表面的直径加大，动力底座的尺寸和行程长度也就跟着增加，而 这样会降低工作机架的强度，加大驱动装置和主驱动的负荷。工作机架 的强度降低，轧管的质量也就跟着下降，而驱动装置和主驱动的负荷增 加就需要加大这些机构的尺寸，它们的耗电量也就跟着提高。

解决这个问题有一个办法，可以给工作机架设计一个新的构造，把 它里面工作辊的长度增大，以便缩小支撑表面的直径。

已知的冷轧管机工作机架，见俄罗斯联邦专利№2286219，专利分类 B21B 13/18，B21B 21/00，申请日：2005年4月5日，公开日：2006 年10月27日。

已知工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道，移动式辊箱 带有三个工作辊。工作辊的两端带有悬臂式支撑轴颈，与支撑轨道相接 触。

这种已知工作机架的结构缺点是，由于工作辊悬臂式轴颈里侧弯曲 处的压力太大，使得工作机架的强度和刚性不够，这样会限制冷轧管机 的产量，降低轧管的质量。

还有一种已知的冷轧管机的工作机架，其描述见俄罗斯联邦专利№ 2061565，专利分类B21B 21/00，申请日：1992年3月19日，公开日： 1996年6月10日，工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道和齿 条，移动式辊箱带有轧辊和齿轮。在这种工作机架中，支撑轨道的宽度 等于压模的长度，而轧辊的支撑表面是压模的侧肋。

这种工作机架的结构缺点是，工作机架的刚性不够，工作机架的尺 寸大，重量沉，与动力底座的行程相比，轧辊在被变形钢管上的行程短。

已知的冷轧管机的工作机架中，技术上最接近的是俄罗斯联邦专利 №2297890中所描述的工作机架，专利分类B21B 13/18，B21B 21/00， 于2005年9月15日申请，2007年4月27日公开。

这种冷轧管机的工作机架所包含的移动式动力底座带有支撑轨道和 齿条，移动式辊箱中的轧辊由轴承支撑，带有圆柱形支撑表面，与齿条 相互作用的齿轮，以及可更换式压模。

轧辊的支撑表面从直径上已经做到了最大，和压模的外径相等，这 就加大了工作机架的尺寸，提高了工作机架的重量，加大了动力底座的 行走长度。

这种冷轧管机工作机架的结构缺点是，工作机架的刚性不够，工作 机架的尺寸大，重量沉，这些都负面地反映在了轧管的质量上。此外， 动力底座的行程加长，尺寸和重量加大，这样在冷轧管机轧制钢管的过 程中需要消耗更多的电能，制作工作机架需要更多的金属材料和加工量。

发明内容

本发明的任务就是要提供一种冷轧管机的工作机架，使其能够通过 提高刚性来提高轧管质量，降低制作工作机架所需的金属材料和加工量， 降低钢管轧制过程中的耗电量。

本发明任务通过下列方法来完成：已知冷轧管机工作机架所包含的 移动式动力底座带有支撑轨道和齿条，移动式辊箱带有由轴承支撑的工 作辊、齿轮和可更换式压模，按照本发明，所述工作机架中的可更换式 的压模做成扇形，并用套箍将其固定在工作辊上，而在每一个支撑轨道 上，根据宽度都要做出若干补充支撑段把压模的套箍包住，做出若干纵 向凹槽让这些套箍能够通过，做出若干端面凹槽让压模能够通过，在前 端端面上做出一个斜向凹槽来把移动辊箱放进动力底座。

这种结构形式的冷轧管机的工作机架能够提高其刚性，从而能够提 高轧管的质量。

这一点之所以能够达到，靠的是缩小工作辊的直径，加大支撑表面 的长度，这样能够缩小动力底座的行程长度。通过缩小工作辊的直径， 来缩小工作机架的外形尺寸，也就降低了制作工作机架所需的金属材料 量和加工量。

压模做成扇形，并借助套箍将其固定在工作辊上，支撑轨道上做出 若干补充支撑段把套箍包住，这样做可以提高工作辊的圆柱形支撑表面 的长度。