[发明专利]耐候增强聚丙烯复合材料及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料，具体地说，涉及一种耐候增强聚丙烯复合材料及制 造方法。

背景技术

近年来，热塑性树脂基复合材料得到了快速的发展。玻璃纤维增强PP作为 一种通用热塑性增强复合材料，具有弹性模量高、强度高、热变形温度高、尺 寸稳定性好、价格低廉等优点，应用十分广泛。但因热塑性树脂一般不含有可 与偶联剂反应的活性基团，偶联剂较难以化学键与基体树脂结合，PP是半结 晶非极性聚合物，其分子链不具备高反应活性的极性基团，与玻纤复合后界面 强度低，影响了材料综合性能的发挥。一般地，要增加玻璃纤维与PP界面结合， 可从增加基体树脂的活性基团与改善玻璃纤维表面两方面着手。许多学者认为 研制高性能的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的关键是提高非极性的PP和极性 的玻璃纤维的界面粘结强度。可以利用偶联剂在玻璃纤维与PP之间引入化学 键，提高复合材料的界面粘结力。使得复合材料的力学性能显著提高。

PP具有质轻、价廉、综合性能、容易加工、成型性好等良好的优点，但由 于PP分子结构上存在叔碳原子，导致聚丙烯受光、热、氧等因素的作用而容易 发生老化。

现有的技术方案只是满足了PP单方面的要求，综合性能指标不高，尤其是 耐候性和增强性能指标不能满足特殊产品的要求，如一些家用电器的外壳或户 外使用的零部件的耐候性和强度技术要求，上述长期户外的产品出现了可靠性 差，使用寿命低等现象。

发明内容

本发明提供了一种耐候增强聚丙烯复合材料及制造方法，它可以解决现有 技术存在的耐候性和强度指标尚不能满足要求等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种耐候增强 聚丙烯复合材料，其特征在于，所述复合材料包括以下组分，按质量份数计， 聚丙烯50-60份，接枝聚丙烯10-20份，玻璃纤维20-30份，增韧剂3-8份， 光稳定剂0.08-0.12份，紫外吸收剂0.5-1.5份，抗氧剂0.1-0.5份。

所述光稳定剂为受阻胺类，或受阻酚类。

所述增韧剂为POE、MBS，或SBS中的至少一种。

所述紫外吸收剂为紫外线吸收剂BAD，或紫外线吸收剂327中的至少一种。

所述玻璃纤维为无碱短玻纤。

所述抗氧剂为1010，或抗氧剂DSTP中的至少一种。

一种耐候增强聚丙烯复合材料的制造方法，其特征在于，所述方法按照下 述步骤进行：

①、所述玻璃纤维处理方法：以无水乙醇为溶剂，配制钛酸酯偶联剂溶液， 所述无水乙醇与所述钛酸酯偶联剂的体积比为1∶1，随后，将玻璃纤维放置在 配制好的钛酸酯偶联剂溶液中处理，玻璃纤维与钛酸酯偶联剂的质量之比为 98∶2，随后取出，将其装于容器中放置干燥烘箱内于110℃-130℃下干燥50-70 分钟，直至玻璃纤维干燥为止，冷却至常温备用；

②、将聚丙烯和接枝聚丙烯按照规定的比例进行配料，依次称取定量的增 韧剂，光稳定剂，紫外吸收剂和抗氧剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混 合均匀，将所述玻璃纤维从入纤口牵入，然后加入到双螺杆挤出机中挤出，挤 出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。

挤出机各温区温度的挤出温度：210℃/210℃/205℃/200℃/190℃/190 ℃。

本发明除在耐候性能优良外，材料的强度也有更大的提高。

聚丙烯(PP)分子结构决定了它受光、热、氧等因素的作用而容易发生老 化。为了适应某些电器、汽车部件等长期户外使用的要求，需开发出高性能、 高耐候性的PP制品。因此，本发明对聚丙烯采取稳定化和增强措施，得到高性 能的耐候PP，拓宽其使用范围。

本发明通过选择利用PP树脂和接枝改性PP(PP-g-MAH)，在挤出造粒时添 加玻璃纤维、抗氧剂、加工助剂、光稳定剂和抗氧剂，开发出高强度耐候PP 复合材料，并采用对玻璃纤维进行特殊的处理方法，使得强度得以提高，其综 合性能大大提高。本发明具有高强度、高硬度以及耐热耐候性良好的优点。

附图说明

图1是本发明的耐候增强聚丙烯复合材料的制造方法流程图。

具体实施方式

单位：g。

实例1