[发明专利]带可拆卸加强结构件的液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助外部动力驱动活塞压杆工作的简便液压机，具体来说是一种单立柱式的带可拆卸加强结构件的液压机。

背景技术

单立柱式的简便液压机是一种以压机工作平台、支承板、单立柱、液压油缸、活塞压杆为一体的压力设备，其使用领域较为广泛，适用于中小工厂、小作坊加工及野外作业。该压机装备结构简单，工艺成本较低，产品销量尤其是出口量比较大，其大多采用手动泵压的灵活性操纵，为简陋环境中的使用带来诸多便利，然而，该小巧玲珑的小型压机，由于采用单立柱结构，其活塞压杆坐力于单立柱的悬臂上，由于力学结构的限制，其额定工作压力比较小。而野外修理方面有时又会出现临时要求提高该压机的承载量，这对制造厂在考虑加工该压机产品时虽可预先做出一些比如增加结构焊接的强度，提高型材规格等方面的布局，但有时，引起某些结构强度相对标定压力过剩，造成浪费不实用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述对比技术方案的不足，提出一种增加压机加强结构件，以备在特殊要求提高压机最大承重量时，可将加强结构件的中部固联在悬臂上，且使其另两端固联在压机平台的左右槽钢上，使之在压机一定的超常规额载的工作中，增加抗拉功能，从而确保悬臂与动力油缸结合部有足够的抗弯强度。

本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的：一种单立柱式带有可拆卸加强结构件的液压机，包括压机工作平台、支承板、单立柱、液压工作油缸、活塞压杆，其特征在于：以两槽钢件焊接为一体的工作平台与单立柱固联，单立柱上部设有悬臂梁，悬臂梁处固联有活塞压杆头部向下的液压油缸，又在悬臂梁的端部设有凹槽，加强结构件的中部与所述凹槽配合并固定，销轴串接将左右槽钢之同轴孔与加强结构件两端部的装配孔同轴地定位并达到固定联结。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：由于采用了加强结构件与传统液压机的组合使用，极大地提高了悬臂梁的抗弯强度，有效地减少了作为弯曲梁的最大挠度，以便压机在特殊需要时可较大地提高承载压力，使小机器发挥大作用。

附图说明

实施例的附图说明：

图1所示为现有技术中单立柱液压机的示意图；

图2是本发明单立柱液压机作为一般使用时的立体图；

图3是本发明相对图2立体图组合结构加强件后的立体图；

附图各标号所示零部件名称如下：

1工作平台，2支承板，3单立柱，4液压工作油缸，5活塞压杆，6槽钢联结件，7同轴孔，8悬臂凹槽，9加强结构件，10承重销轴，11加强板，12加强板，13平台，14垫板，15油缸体，16活塞杆，17槽钢联结板，18悬臂梁，19单立柱。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明作进一步的描述，将有助于对本案技术内容和效果的理解，但实施例并不构成对本技术方案的限制。

由附图1可见，本发明之前所使用的单立柱液压机一般由平台13，垫板14，立柱19、油缸体15、活塞压杆16、槽钢联结板17组成，其油缸体15中的压力油驱使活塞杆16压制位于垫板14上的工件时，油缸体15对悬臂梁18形成的支反力，使悬臂梁趋于向上弯曲，在额定设计载荷下，悬臂梁18微小的弹性变形不足以影响压机的正常工作，但由于有时特殊环境下的应急使用，使用压力超过悬臂梁18的承受能力，其在超载支反力的作用下会形成影响工件加工质量的梁的挠度，致使压机不能最大限度地发挥应急功能。由此在图1传统压机的基础上，做出本发明的新设计方案。

由图2、图3可见，以槽钢联结件6固联而成的工作平台1上置有支承板2，单立柱3与工作平台1固联。单立柱3上部设有悬臂梁18，液压工作油缸4与悬臂梁18固联，活塞压杆5位于所述油缸4的下方，工作平台1的左右两旁分别设有加强板11、12，并左右贯通地设有同轴孔7，悬臂梁18的外端处设有凹槽8.当压机在确保油缸等结构件有充裕的强度余地或有足够的安全系数的前提下，可使加强结构件9之中部与悬臂凹槽8嵌入配合，并以承重销轴10将加强结构件两端部的配合孔与工作平台1的同轴孔7同轴地串接，由此简单地加强组合、使压机更具适用性和灵活性。