[发明专利]接头结构、试压工艺及安全试压密封装置、压力容器

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器制造领域，具体而言，涉及中央空调机组用壳管及小罐体等压力容器的卡台式钎焊钢接头结构、试压工艺及与该接头相应的安全试压密封装置、壳管式压力容器和罐体式压力容器。

背景技术

商用大机组(如满液式螺杆机组)用油分离器和两器(换热器50、压力容器60)(见图1、图2)上的进、出气口(氟侧)接管结构均为：“钎焊钢接头20+工艺铜管10+封帽30+注氟嘴40”组件(如图3)。到机组总装时，均需将“工艺铜管10+封帽30”烧红取去，再又烧焊上相应进、出气管路。

因此，此钎焊接管结构到机组总装完毕，须经历三个工艺过程：焊接工艺铜管10——烧下工艺铜管10，清理钎焊钢接头20钎焊口——再次组焊壳管式压力容器的相应管路。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：组装过程使钎焊钢接头20、换热器50或压力容器60壳体局部共受高温(900℃以上)慢热多次，影响局部强度，破坏壳体磷化层，并产生大量的铁、铜氧化物，且无法控制，直接影响氟系统清洁度；

另外，上述工艺会造成许多渣物(熔化铜、焊剂、铜氧化物、铁氧化物等)不可避免地掉入氟侧腔内，且无法控制，直接影响氟系统清洁度；

此外，“工艺铜管10+封帽30”作为壳管等压力容器试压时的承压结构，有一定的不安全性。封帽30焊接在工艺铜管10上，如果二者之间的焊接质量不能保证，则会可能出现封帽30在压力容器的高压作用下脱离工艺铜管10高速冲出的事故。

发明内容

本发明旨在提供一种卡台式钎焊钢接头结构，能够解决现有的壳管式和罐体式压力容器焊接过程复杂、焊接过程中多次受热，影响局部强度，破坏壳体磷化层，并产生大量的铁、铜氧化物，直接影响氟系统清洁度等问题。

为此，本发明提供了一种用于压力容器的卡台式钎焊钢接头结构，包括：管状主体，其一端连接在压力容器上；管状主体的内壁设有钎焊面或钎焊口，管状主体的另一端设有卡台；管状主体的另一端的端面为密封面。

优选地，密封面为平齐的垂直管状主体的平面。

优选地，卡台连续布满所述管状主体的周边或间断沿所述管状主体的周边分布。

本发明还提供了一种与卡台式钎焊钢接头结构相配合的安全试压密封装置，包括：压板，具有密封密封面的结构；用于充气和放气的注氟嘴，穿设在压板中；卡紧装置，与压板连接用于卡住卡台。

优选地，卡紧装置为活动卡套，用于套在卡台下的管状主体上。

优选地，活动卡套通过螺栓松开或紧固与管状主体的连接。

优选地，压板通过设置在压板上密封垫密封密封面。

优选地，活动卡套包括两个半环体，半环体端面上设有轴向延伸的与压板连接的螺孔，半环体设有用于紧固或松开两个半环体之间连接的螺孔。

本发明还提供了一种压力容器的焊接和密封试压工艺，包括：

将卡台式钎焊钢接头结构焊接在壳管式压力容器上；

将安全试压密封装置安装在卡台式钎焊钢接头结构上进行安全测试，然后将安全试压密封装置拆下；

将测试合格的卡台式钎焊钢接头结构与壳管式压力容器的相应管路组焊。

本发明还提供了一种壳管式压力容器，包括：卡台式钎焊钢接头结构。

本发明还提供了一种罐体式压力容器，包括：卡台式钎焊钢接头结构。

因为卡台式钎焊钢接头结构管状主体的另一端设有卡台；管状主体的另一端的端面为密封面，通过该卡台和密封面即可实现与安全试压密封装置的测试，因而代替了现有的压力容器需要焊接上工艺铜管进行测试，测试后再烧掉工艺铜管的工艺，简化了现有的壳管式压力容器的焊接过程、避免了压力容器焊接过程中多次受热， 因而解决了压力容器焊接过程中影响局部强度、破坏壳体磷化层、并产生大量的铁、铜氧化物、直接影响氟系统清洁度等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了使用现有的钢接头焊接结构的现有的壳管式换热器的结构；

图2示意性示出了使用现有的钢接头焊接结构的现有的卧式压力容器的结构；

图3示意性示出了现有的钎焊钢接头结构；

图4示意性示出了根据本发明实施例的卡台式钎焊钢接头结构；

图5示意性示出了根据本发明实施例的安全试压密封装置的装配结构；

图6a示意性示出了根据本发明实施例的安全试压密封装置的活动卡套的主视结构；