[发明专利]一种冲洗阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门领域，特别是涉及一种冲洗阀。

背景技术

回路冲洗阀在静液传动中的应用确保了工作回路中液压油的使用寿命。尽管许多传动场合中回路冲洗阀是可选件，但是附加冲洗阀的应用能显著改善工作液体的质量进而延长传动系统中相关部件的寿命。主要用于行走机械及卷扬驱动中的“泵控马达”闭式液压回路中，它可以将闭式液压回路中的部分热油放掉，从而冷却系统。它必需与补油泵、泵上补油安全阀配套使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冲洗阀，以解决现有技术中安装、流量调节的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲洗阀，包括平衡弹簧，换向阀芯，节流板，溢流阀芯及溢流弹簧，所述的B口、T口及A口位于同一安装面上，换向阀芯所在的换向阀芯腔中部与溢流阀芯芯部的溢流腔相通，两边与工作腔A腔、B腔可在工作状态中相互连通，A腔的一端与A口连通，B腔的一端与B口相通，A口和B口分别与所应用系统中液压泵(马达)连接，溢流阀的一端与T口相通，溢流阀芯上固定有节流板。

所述的换向阀芯左右两端设置有平衡弹簧，两端平衡弹簧分别顶着一个支撑挡板，换向阀芯上共四个小轴肩，其中最外面的两个轴肩上分别有两个小扁面；所述的溢流弹簧位于溢流阀芯的底部。

所述的节流板中部有通孔。

工作原理：冲洗阀共三个接口分别为A、B、T，其中A、B工作腔；T口为直接回油口；冲洗阀上A、B两个油口分别与闭式回路中液压泵(马达)的两个油腔相连接，T口直接回油箱。当冲洗阀上A口为高压时，将推动换向阀芯，使得B口压力与调压阀的进油口沟通，油液通过一个固定节流板、调压阀回油箱。反之，当冲洗阀上B口为高压时，将推动换向阀芯，使得A口压力与调压阀的进油口沟通，油液通过一个固定节流板、调压阀回油箱。冲洗阀换向压差0.3-0.5MPa，冲洗阀中的调压阀调定压力为1.6MPa，改变节流板的大小可以改变。

有益效果

本发明的特点为三个油口在同一个安装面上，符合东方人的使用习惯，而且便于安装；调压阀上安装了一个可变的节流板，可根据系统的要求来改变冲洗阀的流量；通流阻力小，容积效率高；抗振性好、灵敏度高；结构紧凑，节省安装空间。

附图说明

图1是本发明实施例的剖面图。

图2是本发明实施例的主视图。

其中：1-平衡弹簧，2-换向阀芯，3-节流板，4-B接油口，5-溢流阀芯，6-溢流弹簧，7-T接油口，8-A接油口，9-A腔，10-B腔，11-换向阀芯，12-溢流阀，13-支撑挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种冲洗阀，包括平衡弹簧1，换向阀芯2，节流板3，溢流阀芯5及溢流弹簧6，所述的B口4、T口7及A口8位于同一安装面上，换向阀芯2所在的换向阀芯腔11中部与溢流阀芯5芯部的溢流腔12相通，两边与工作腔A腔9、B腔10可在工作状态中相互连通，A腔9的一端与A口8连通，B腔10的一端与B口4相通，A口8和B口4分别与所应用系统中液压泵(马达)连接，溢流阀12的一端与T口7相通，溢流阀芯5上固定有节流板3。

所述的换向阀芯2左右两端设置有平衡弹簧1，两端平衡弹簧1分别顶着一个支撑挡板13，换向阀芯2上共四个小轴肩，其中最外面的两个轴肩上分别有两个小扁面；所述的溢流弹簧6位于溢流阀芯5的底部。

所述的节流板3中部有通孔。

使用时，冲洗阀上A、B两个油口分别与闭式回路中液压泵(马达)的两个油腔相连接，T口7直接回油箱。当A口8为高压时，推动换向阀芯2右移，使得B腔10与溢流阀12连通，油液通过一个节流板3、溢流阀芯5回油箱。反之，当B口4为高压时，推动换向阀芯2左移，使得A腔9与溢流阀12连通，油液通过一个节流板3、溢流阀芯5回油箱。冲洗阀换向压差0.3-0.5MPa，冲洗阀中的调压阀调定压力为1.6MPa，改变节流板的大小可以改变。

应用：系统持续工作在低压高速工况下；系统在持续压力下工作时间超过1000小时/年；有液压缸存在的静液传动回路；回路中存在流量限制阀；高压溢流常开时；系统需要较长的传送管道时。