[发明专利]一种大幅面拼花地板的生产方法及大幅面拼花地板

权利要求书

1.一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)速生材经炭化方法处理得炭化原材的步骤；

(2)炭化原材经锯制得单板的步骤；

(3)经组坯压合固化得三层胶合基材的步骤；

(4)硬木经锯制成小木皮块的步骤；

(5)小木皮块经施胶拼装铺于基材上形成各种图案表层的步骤。

2.根据权利要求1所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：它还包括将铺设有图案的地板开槽开榫涂装的步骤。

3.根据权利要求1所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：步骤(1)具体如下：将速生材原木锯制成板后堆垛于干燥窑中，使得其含水率降到5～8％，并在窑内养生平衡1～4天；将养生好的板放入炭化窑中炭化。

4.根据权利要求1所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：步骤(2)具体如下：通过卧式带锯机，锯制出厚为5～10mm的单板，然后采用目数为200～400目砂带的大型砂光机进行定厚双面砂光。

5.根据权利要求1所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)具体如下：将部分单板锯制成长为200～300mm的芯板，再锯齐芯板的两侧；对芯板双面施异氰酸酯胶，拼紧铺装于准备好的底层单板上，芯板的纵向垂直底层单板的纵向，然后再在芯板铺装上层单板，上层单板与底层单板平行，采用冷压法置于压机上施压固化，做成基材，然后置于室内，顶上压块养生20～48h；对芯板双面施异氰酸酯胶的施胶量为200～300g/m²，所述冷压法为：在环境温度为15～25℃，相对温度≤50％，施以0.7～1.5MPa，加压时间35～45分钟。

6.根据权利要求1所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：步骤(4)具体如下：将硬木采用框锯机框成厚为1～4mm的木皮，然后采用目数为200～400目砂带的小型砂光机进行单面砂光，再采用高精度推台锯将硬木木皮锯制成各种小木皮块。

7.根据权利要求1所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：步骤(5)具体如下：将小木皮块砂光过的面施以异氰酸酯胶，且施胶量为100～150g/m²，然后拼接平铺于基材面上形成各种图案的表层，采用冷压法置于压机上施压固化，然后置于室内养生20～48h，所述冷压法为在环境温度为15～25℃，相对温度≤50％，的环境下，施以0.7～1.5MPa，且加压时间为35～45分钟。

8.根据权利要求7所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：它还包括将上表层各小木皮块的接缝处采用机械拉丝的方法加工成凹槽的步骤。

9.根据权利要求3所述的一种大幅面拼花地板的生产方法，其特征在于：所述的炭化具体是：将板堆成堆，送进炭化窑里，在1～3h内使炭化窑里的干球温度升高到80～100℃，相对湿度为60～90％，保持0.5～2h；然后在3～5h内以10～15℃/h的速度升温到150℃，保持1～2h；最后快速升温200～220℃，保持2～4h，结束后降温调湿处理使木材的含水率恢复到5～8％。

10.一种大幅面拼花地板，包括表层和基材，其特征在于：表层有硬木小木片拼接而成，基材包括两层单板以及被夹在两层单板间的芯板层，所述单板、芯板厚度一致，所述基材的厚度至少为表层厚度的五倍以上，所述的芯板层由多块芯板拼接而成，芯板的纵向垂直于单板的纵向；所述的单板和芯板为经过碳化的速生板材。