[发明专利]不同材质的连结方法

说明书

技术领域

本发明关于一种不同材质的连结方法。

背景技术

近年来，由于消费者对于各种消费产品的外观要求提高，因此，利用不同材质连结，来形成消费产品各种不同构件的情况也越来越多。

其中，例如镁合金件与热塑性聚胺脂(thermoplastic urethane，TPU)橡胶材料连结时，现行技术多会先利用例如胶水涂布在镁合金件上，再将TPU橡胶材料与镁合金件黏合。

然而，目前并无常温下可使TPU橡胶材料与镁合金件有效黏合的胶水，因此，已知技术的TPU橡胶材料与镁合金件结合后，在附着力测试时TPU橡胶材料很容易产生脱落。再者，TPU橡胶材料也无法直接利用射出成型的方式与镁合金件有效地结合，必须再通过结构的辅助(例如穿孔结构等)才能使TPU橡胶材料与镁合金件紧密结合。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种不同材质的连结方法，可使不同材质紧密结合，且不需要改变不同材质的物件的结构。

为达上述目的，依据本发明的一种不同材质的连结方法，应用于金属材质，包括：表面处理金属材质以产生一皮膜；涂布一黏着剂于皮膜；射出成型一塑胶材质于金属材质上具有皮膜的表面，并维持2秒至3秒在温度为摄氏150至200度与压力为32至47百万帕。

在本发明一实施例中，涂布黏着剂于皮膜上后，还包括：烘烤黏着剂。其中烘烤黏着剂的步骤，是以摄氏60度烘烤30分钟至40分钟。

承上所述，依据本发明的一种不同材质的连结方法是先通过表面处理使金属材质产生一皮膜，并涂布一黏着剂在皮膜上，再通过射出成型的方式将一塑胶材质成型于金属材质上具有皮膜的表面，并维持2秒至3秒在温度为摄氏150至200度与压力为32至47百万帕的条件下。由此，可使塑胶材质与金属材质表面的皮膜产生链结的化学反应，以使金属材质与塑胶材质紧密结合，其中，塑胶材质可选用橡胶材质。且金属材质的物件的结构亦不需要改变。再者，本发明更可进一步地在涂布黏着剂于皮膜上后，再对黏着剂进行烘烤。由此，可使黏着剂可更有效地发挥作用，以使金属材质与塑胶材质更为紧密地结合。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的不同材质的连结方法的步骤图；

图2A至图2D为本发明较佳实施例的连结方法的制作过程示意图；以及

图3为本发明较佳实施例的不同材质的连结方法的另一态样步骤图。

在上述图中，主要元件符号说明如下。1：金属材质；11：黏着剂；2：橡胶材质；S1～S3、S21：步骤。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的不同材质的连结方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。此外，如本文所使用，术语“一”、“一个”或“一种”包括多个或多种，除非上下文明确另外指出。

请参照图1所示，其为本发明较佳实施例的不同材质的连结方法的步骤图。本实施例的连结方法，应用于金属材质与橡胶材质的结合，包括步骤S1至步骤S4。

如图1及图2A所示，其中图2A为本实施例的连结方法的制作过程示意图。步骤S1为表面处理金属材质1以产生一皮膜。其中，金属材质例如可为镁合金或铝合金，而表面处理例如可为非铬系皮膜处理，由此金属材质1的表面即可形成皮膜。需注意的是，金属材质1物件的形状及应用范围非限制性。

如图1及图2B所示，其中图2B为本实施例的连结方法的制作过程示意图。步骤S2为涂布黏着剂11于皮膜。其中，黏着剂11例如是用以黏着橡胶与金属材质的胶水。需注意的是，涂布黏着剂11前需先检查金属材质1的表面、边角有无划伤或缺角，以避免产生毛边或溢料。而黏着剂11例如可利用涂胶笔均匀的途布至金属材质1的表面。其中，黏着剂可为包含人造橡胶成分的黏着剂，于本实施例中采用益邦公司型号为「EPOLAC No 100R」的黏着剂。

如图1及图2C所示，其中图2C为本实施例的连结方法的制作过程示意图。步骤S3为射出成型橡胶材质2于金属材质1上具有皮膜的表面，并维持2秒至3秒在温度为摄氏150至200度与压力为32至47百万帕。其中，橡胶材质2例如为热塑性聚胺脂(thermoplastic urethane，TPU)。因此，通过维持2秒至3秒在温度为摄氏150至200度与压力为32至47百万帕的条件下，可使橡胶材质2与金属材质1表面的皮膜产生链结的化学反应，以使金属材质1与橡胶材质2紧密结合，且金属材质1的物件的结构亦不需要改变(例如不需再利用穿孔结构等)。而金属材质1与橡胶材质2结合后即如图2D所示。