[发明专利]建筑垃圾再生机制砂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及绿色建材，具体的，涉及一种建筑垃圾再生机制砂生产方法。

背景技术

长期以来，我国缺乏对再生骨料回收、制造、加工的深入研究和技术开发。名称为“建筑再生砂的工艺方法”，申请号为02132605.3的中国发明专利申请公开了一种建筑再生砂的工艺方法：将建筑物拆扒后的建筑垃圾，通过机械粉碎成100mm×100mm的碎石状态的建筑垃圾；将碎石状态的建筑垃圾再次通过机械粉碎为细砂状态的再生砂。上述发明申请没有公开如何剥离建筑垃圾中的土、木屑等物质，得到的再生砂的技术指标：含泥量5％，难以科学的实现高品质再生砂的生产。

实践当中，100mm×100mm的碎石状态的建筑垃圾，块大且里面经常含有预埋铁、钢筋头等金属物。一方面，进入制砂机的物料一般不宜大于50mm，100mm×100mm建筑垃圾进不了制砂机；再者，铁块、钢筋头等金属物进入制砂机，会严重损坏制砂机。而采用传统的锤式破碎机破碎100mm×100mm的碎石状态的建筑垃圾，不但制砂效率低、粒形不好，且针片状多。建筑垃圾不同于采购来的天然石子，其制砂工艺具有一定的特殊性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生机制砂生产方法。

本发明的建筑垃圾再生机制砂生产方法，包括以下步骤：A)将建筑垃圾进行粗破；B)磁选金属、分拣木块；C)将建筑垃圾进行中破；D)一级筛截取制砂原料；E)再磁选金属；F)将制砂原料进行三破制砂；G)风选、收尘；H)二级筛得到再生机制砂。其中，所述步骤A中采用鄂破机进行粗破，得到粒径≤150mm的物料；所述步骤C中采用反击式破碎机进行中破；所述步骤D设置两层筛，一层为5mm筛，截取≤5mm的物料直接输出，另一层为20mm筛，截取≥20mm的物料输送回步骤C再次中破，中间截取的5-20mm的物料为制砂原料；所述步骤F采用冲击式破碎机进行三破制砂，且所述冲击式破碎机出料口设置收尘设备，进行所述步骤G；所述步骤H采用筛分机进行二级筛，得到≤5mm的再生机制砂。

本发明的建筑垃圾再生机制砂生产方法，将建筑垃圾经过破碎、筛分，先把≤5mm的含土量大的物料以及≥20mm的含有金属物的物料都剥离掉，截取5-20mm物料作为制砂原料进行制砂，制砂率高，粒径好，二级砂国家标准，且本发明的方法可避免损坏冲击式破碎机。

附图说明

图1为本发明的建筑垃圾再生机制砂生产方法的流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本发明的建筑垃圾再生机制砂生产方法包括以下步骤：

粗破，磁选、分拣，中破，一级筛，再磁选，三破、制砂，风选、收尘，以及二级筛。

首先采用鄂破机将建筑垃圾进行粗破，将建筑垃圾破碎成最大粒径不超过150mm的物料；采用宽的、平的、运行速度慢的皮带输送机输送经粗破后的建筑垃圾到反击式破碎机，传输过程采用机械，如磁选设备吸附金属物质及人工辅助分拣木块等杂物，各种建筑垃圾在反击式破碎机中进行中破，在反击破转子高速旋转带动下，可实现物料与物料、物料与破碎设备的壁的击、搓、磨等，使大块混凝土变成小块，泥块及强度低的碎渣磨成粉末；接着进行一级筛，在一级筛步骤中设置两层筛，一层为5mm筛、一层为20mm筛，将含土量大、强度较低的≤5mm的物料筛出，直接输出作为道路垫层路基材料添加料、将≥20mm的物料返回反击式破碎机再破碎，截取的5-20mm物料作为制砂原料，通过皮带输送机向冲击式破碎机输送进行三破，输送过程中，采用磁选机吸附5-20mm大小的铁钉等铁物质。冲击式破碎机出料口设置一个封闭的收尘箱，冲击式破碎机出料皮带输送机穿过收尘箱，在收尘箱上部设置收尘口，在收尘箱外部设置收尘设备；冲击式破碎机转子高速旋转，在破碎混凝土、陶瓷等物料的同时，致使个别的5-20mm小木块物料被冲击式破碎机破碎，在冲击破出料口，木屑、粉尘等在冲击式破碎机高速旋转强大的气流作用下，在收尘箱里漂浮，通过收尘设备吸力收取收尘箱里的漂浮物，实现碎木屑、粉尘的收集。最后进行二级筛，将破碎后的细骨料随皮带输送机进入筛分机，≥5mm物料返回冲击式破碎机继续破碎或直接输出作为再生混凝土添加料，取≤5mm物料作为成品砂，还可进一步细分为0-2.36mm、2.36-4.75mm等粗砂、细砂。

实施例2

采用实施例1的方法处理的建筑垃圾为梁、柱、板、道路混凝土等废旧混凝土为主的建筑垃圾时，其建筑垃圾再生机制砂技术指标如表1所示。