[发明专利]瓷轴窑具

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷轴窑具，用于陶瓷轴产品的烧结。

背景技术

目前对于瓷轴产品的烧结业内多采用“60°V钵”烧结，其主要缺点是烧结装载量低且窑具使用寿命短。烧结后变形严重，一般合格率在40～60％，产品要想不变形必须经过几次整形过程，严重浪费能源、增加成本，经济效益低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高装载量及一次烧结合格率的瓷轴窑具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种瓷轴窑具，包括窑具体，其特征在于，在窑具体的顶部设有至少两个平行排列的承烧凹槽，乘烧凹槽的形状与瓷轴相配，在窑具体的底部两侧分别设有一个用于层叠的支撑腿。

本发明根据陶瓷产品烧结时候在高温作用下，产品达到软化点后，依据重力向下的原理，将窑具设计成和产品相同的形状，烧结时候将产品放在要窑具内，使瓷轴在相应的轨道里烧结成瓷，以达到限制瓷轴变形的目的，进而提高一次合格率。

本发明的优点是：瓷轴单位体积装载量增加90％，一次烧结合格率提高达到93％，窑具使用寿命延长一倍。

附图说明

图1为本发明提供的一种瓷轴窑具的主视图；

图2为本发明提供的一种瓷轴窑具的俯视图；

图3为本发明提供的一种瓷轴窑具的使用状态图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

如图1及图2所示，为本发明提供的一种瓷轴窑具，包括窑具体1，其特征在于，在窑具体1的顶部设有至少两个平行排列的承烧凹槽2，承烧凹槽2的形状与瓷轴4相配，在窑具体1的底部两侧分别设有一个用于层叠的支撑腿3。

如图3所示，在使用时，将排蜡后的瓷轴4整齐排放在瓷轴窑具上，瓷轴4与窑具紧密接触，将窑具一层一层叠放于推板上，进窑烧结。

本发明的制作过程为：原料配制(模具)——成型——排蜡素烧——烧结，其具体步骤为：

步骤1、原料配制：99％AL2O3陶瓷配方中增加一定的粗颗粒，充分搅拌均匀。

步骤2、成型：采用陶瓷成型的热压注浆成型方式。

步骤3、排蜡素烧：选用吸附性好的高岭土粉末将制品覆盖，置于窑炉内素烧，温度1100℃，恒温2小时。

步骤4、将素烧后的窑具坯体整齐叠放置于10米高温隧道窑内烧结，烧结温度1700℃，推进速度40分钟/次。