[发明专利]粘扣带用水性PU树脂浆料的制备及含浸方法

权利要求书

1.在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料，其特征在于包括如下重量配比的组成：模量为100～500kg/cm²、固含量为20％～35％的水性PU树脂：60～120份；去离子水：150～250份；固化剂：0.1～0.8份。

2.根据权利要求1所述的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料，其特征在于：所述水性PU树脂为非黄变预聚物的脂肪族聚氨脂。

3.根据权利要求1所述的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料，其特征在于：所述水性PU树脂为不耐黄变的芳香族聚氨脂。

4.权利要求1-3中任一项所述的水性PU树脂浆料的制备方法，其特征在于：将模量为100～500kg/cm²、固含量为20％～35％的水性PU树脂60～120份，通过150～250份去离子水稀释到一定的浓度，再加入0.1～0.8份的固化剂混合均匀制得。

5.根据权利要求4所述的水性PU树脂浆料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)取一定量的水性PU树脂于塑料桶或抛光后的不锈钢桶内；

2)将上述树脂在搅拌速度为500～900转/分钟的条件下搅拌；

3)在搅拌条件下缓慢加入一定量的去离子水，充分混合均匀后加入一定量的固化剂；

4)将上述混合液搅拌均匀，搅拌时间为3～8分钟。

6.根据权利要求5所述的水性PU树脂浆料的制备方法，其特征在于：所述搅拌时所使用的搅拌器为不锈钢金属的搅拌器。

7.根据权利要求5所述的水性PU树脂浆料的制备方法，其特征在于：所述搅拌在常温、常压下进行。

8.粘扣带后期处理的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)浸渍浆料：在常温常压下，用配好的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料充分浸润粘扣带；所述水性PU树脂浆料是将模量为100～500kg/cm²、固含量为20％～35％的水性PU树脂60～120份通过150～250份去离子水稀释到一定的浓度，再加入0.1～0.8份的固化剂混合均匀制得；

2)定型：将充分浸润好的粘扣带通过定型机器绷直；

3)烘干：将绷直好的粘扣带于烘箱中在60℃～120℃的温度下烘干，即可得到粘扣带成品。

9.根据权利要求8所述的粘扣带后期处理的方法，其特征在于：所述水性PU树脂浆料的制备方法具体包括如下步骤：

1)取一定量的水性PU树脂于塑料桶或抛光后的不锈钢桶内；

2)将上述树脂在搅拌速度为500～900转/分钟的条件下搅拌；

3)在搅拌条件下缓慢加入一定量的去离子水，充分混合均匀后加入一定量的固化剂；

4)将上述混合液搅拌均匀，搅拌时间为3～8分钟。