[发明专利]一种航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法及其设备

权利要求书

1.一种航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法，其中，该航天器用金基电接触材料的化学成分及其质量百分比是：89.5-92.5％Au，7.5-10.5％Ni；其特征在于热处理及矫直方法步骤如下：

1)首先将按前述配比范围计算、称重备高纯金、镍材料并按常规方法熔化，浇铸为合金铸锭，待铸锭温度低于200℃后出炉；

2)将符合标准的合金铸锭进一步加工为丝材，反复进行道次加工，其间对合金铸锭的退火工艺采用真空退火去应力，温度为680±10℃，保温4小时，直至得到的丝材可以准备进入成品丝材前的最后一次道次加工；

3)进行成品丝材前的最后一次道次加工，退火工艺采用管状炉中用水封或氢气保护下连续退火，退火温度750±10℃，加工为成品丝材。

2.根据权利要求1所述的航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法，其特征在于：所述的道次加工率控制在10～20％，两次退火间的总加工率不超过80％。

3.根据权利要求1所述的航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法，其特征在于：随总加工量的增加，道次加工率相应增大。

4.根据权利要求1所述的航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法，其特征在于将其加工的金基电接触材料丝材进一步矫直：

1)首先选取专用矫直设备，该专用矫直设备由前至后依次由放丝单元、定位单元、旋转矫直装置、牵引导轮装置、切断装置和挡板组合构成，其中旋转矫直装置和牵引导轮装置分别由电机驱动，调节挡板与切断装置的切刀之间的距离，使之符合切割的金基丝材长度要求；

2)将缠绕有权利要求1制得的金基电接触材料的丝材的放丝机上轴，并初始放丝穿线，经定位单元、旋转矫直装置和牵引导轮直至拉入切断装置中；

3)启动设备，金基电接触材料细丝由定位准轴进入旋转矫直面板，调整矫直机电压大小与脉冲的频率，使面板工作的转速在50～500±5转/min，保持细丝相对的角度α在35～105°之间，丝材通过矫直工件后，在牵引导轮的带动下，进入切断装置中并延伸行进，当丝材触碰挡板时形成回路，将其切割成符合长度要求的金基丝材段。

5.根据权利要求4所述的航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法，其特征在于：旋转矫直面板翻转的速度越快，α的角度越大；反之，旋转矫直面板翻转的速度越慢，α的角度越小。

6.根据权利要求1所述的航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法，其特征在于：所述航天器用金基电接触材料的化学成分及其质量百分比是：90％±0.5％Au，10％±0.5％Ni。

7.一种用于航天器用金基电接触材料的热处理及矫直方法的设备，包括有放丝单元、定位单元、矫直装置和牵引装置，矫直装置的后端设置牵引装置，放丝单元放出的丝材经牵引装置的导引经由定位单元输出进入矫直装置；其特征在于：所述的矫直装置由旋转矫直面板及位于其上的一组中部带有定位孔的定位柱构成，该组定位柱沿中心轴左右交叉设置，使得经由各定位孔穿过的丝材呈曲线路径；

其还包括：

一切断装置，设置在牵引装置的后方；

一金属材质的挡板，设置在距切断装置后方定距离处；

所述的矫直装置的翻转和牵引装置的前牵分别由电机驱动，所述金属材质的挡板被设计为控制回路的触合点，当丝材碰触挡板后，形成回路，控制电路输出控制信号启动切断装置完成切断动作。