[发明专利]一种重油串联分区催化裂化的方法和装置

权利要求书

1.一种重油串联分区催化裂化的方法，该方法包括：

将重油原料分为优质催化原料和劣质催化原料，其中，所述优质催化原料的残炭值小于2.0wt％，所述劣质催化原料的残炭值大于2.0wt％；

在再生器旁设置组合反应器，该组合反应器的上部形成上反应区，其下部设置一扩径结构形成下反应区；

使来自再生器的一股催化剂在提升气体的作用下，由下反应区的底部进入，与劣质催化原料在下反应区接触，并发生催化裂化反应，反应后的油气与催化剂进入上反应区；

使来自再生器的另一股催化剂由上反应区的底部进入，并在来自下反应区的油气与催化剂的提升作用下，与优质催化原料在上反应区接触，完成催化裂化反应，反应后的油气与催化剂分离后引出反应系统，分离后的催化剂经再生器烧焦再生而循环使用。

2.如权利要求1所述的方法，其中，下反应区的反应条件为：劣质催化原料的预热温度为150-300℃，劣质催化原料与由下反应区底部进入的再生催化剂的剂油比为5-7，反应时间为2.0-10.0s，反应温度为450-550℃，床层线速度为0.5-4.5m/s；

上反应区的反应条件为：优质催化原料的预热温度为100-300℃，优质催化原料与由上反应区底部进入的再生催化剂的剂油比为5-7，反应时间为2.0-3.0s，反应器出口温度为480-520℃。

3.如权利要求2所述的方法，其中，由下反应区底部进入的催化剂的温度和/或由上反应区底部进入的催化剂的温度为680-710℃。

4.如权利要求2所述的方法，其中，对于所述组合反应器，其下部设置的扩径结构占整个组合反应器总高度的5-30％。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中，对于劣质催化原料的反应区，在所述下反应区的中部或上部注入急冷剂，以控制该反应区内的反应温度，所述急冷剂包括水、回炼油、汽油、柴油、污油或其混合物，注入量为劣质催化原料量的1-10wt％。

6.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中，完成上反应区的反应之后的油气与催化剂利用油气分离机构实现反应油气与催化剂的分离。

7.一种用于实施权利要求1-6任一项所述的重油串联分区催化裂化的方法的装置，该装置至少包括催化剂再生器和组合反应器，其中：

所述组合反应器为湍动床或快速床加输送床的组合反应器，其上部为输送床，下部为湍动床或快速床；

所述催化剂再生器至少设置二个催化剂输送管，分别与所述输送床的底部、所述湍动床或快速床的底部连通，且各催化剂输送管中均设置用于控制催化剂流量的滑阀；组合反应器的出口端与催化剂再生器中的油气分离器连通。

8.一种用于实施权利要求1-6任一项所述的重油串联分区催化裂化的方法的装置，该装置包括催化剂再生器和组合反应器，其中：

所述组合反应器为垂直套管式扩径提升管加输送床的组合反应器，其上部为输送床，下部为垂直套管式扩径提升管；

所述催化剂再生器至少设置二个催化剂输送管，分别与所述输送床的底部、所述垂直套管式扩径提升管的底部连通，且各催化剂输送管中均设置用于控制催化剂流量的滑阀；组合反应器的出口端与催化剂再生器中的油气分离器连通。

9.如权利要求8所述的装置，其中，所述垂直套管式扩径提升管具有内管和外管，该内管中形成内管区域，内管与外管之间形成环形区域，并且，所述内管区域与环形区域的横截面积比为1∶0.1-10。

10.如权利要求9所述的装置，其中，所述内管区域与环形区域的横截面积比为1∶0.5-4。