[发明专利]一种闸瓦生产方法、闸瓦、摩擦体及其应用

权利要求书

1.一种闸瓦生产方法，其特征在于，所述方法包括：

将摩擦体的原料充分混合均匀后，进行密闭式啮炼混合、破碎得到混合 好的高分子复合材料；

所述摩擦体的原料的组分及各组分的质量百分比为：

丁腈橡胶7％-15％；甲阶段酚醛树脂4％-8％；云母氧化铁7.5％-13％； 钢纤维14％-18％；石墨3％-8％；摩擦粉4％-9％；氧化镁5.5％-13％；石油 焦炭4％-8％；二硫化钼2％-5％；矿物纤维18％-30％；炭黑1％-4％；不溶性 硫磺0.5％-3％；二硫化四甲基秋兰姆0.2％-1％；各组分百分比之和为100％；

将混合好的高分子复合材料和钢背放入成型模具中常温压制成型；将压 制成型后的器件放入摩擦材料专用固化炉进行固化处理，将完成固化处理后 的器件锯切得到成品闸瓦；

所述固化处理为80～200℃；固化时间为28～35h。

2.一种闸瓦，其特征在于，所述闸瓦包括摩擦体和钢背；

所述摩擦体的原料的组分及各组分的质量百分比为：

丁腈橡胶7％-15％；甲阶段酚醛树脂4％-8％；云母氧化铁7.5％-13％； 钢纤维14％-18％；石墨3％-8％；摩擦粉4％-9％；氧化镁5.5％-13％；石油 焦炭4％-8％；二硫化钼2％-5％；矿物纤维18％-30％；炭黑1％-4％；不溶性 硫磺0.5％-3％；二硫化四甲基秋兰姆0.2％-1％；各组分百分比之和为100％。

3.一种摩擦体，其特征在于，所述摩擦体的原料的组分及各组分的质量 百分比为：

丁腈橡胶7％-15％；甲阶段酚醛树脂4％-8％；云母氧化铁7.5％-13％； 钢纤维14％-18％；石墨3％-8％；摩擦粉4％-9％；氧化镁5.5％-13％；石油 焦炭4％-8％；二硫化钼2％-5％；矿物纤维18％-30％；炭黑1％-4％；不溶性 硫磺0.5％-3％；二硫化四甲基秋兰姆0.2％-1％；各组分百分比之和为100％。

4.一种如权利要求2所述的闸瓦的应用，其特征在于，所述闸瓦应用在城 市轨道交通车辆的制动系统中。

5.一种如权利要求3所述的摩擦体的应用，其特征在于，所述摩擦体应用 在城市轨道交通车辆用闸瓦中。