[发明专利]扬声器振动音膜

说明书

技术领域

本发明涉及到电声行业领域，尤其涉及到一种超薄超轻，振动面积小并可做出超重低音的扬声器振动音膜。

背景技术

随着社会的不断进步，我国人民生活水平也在不断提高。在扬声器的行业也有了很大的发展，不过仍然还存在以下一些不足之处，现有扬声器音盆和音膜，都是是锥体式，加工成扬声器比较笨重，占空间，还有现有NXT平面蜂窝板音膜虽然减少了体积，但在音质方面(低频不够丰富，人声不够清晰)与曲线方面(高频延伸不够)。对现在电声行业发展来说，新的材料与科技的发展促进了电声行业的发展，但现在众多扬声器还是没有什么改变，低频好的扬声器都相当笨重，体积过大，目前舞台音箱扬声器，汽车扬声器，就是这样的扬声器产品，体积大的扬声器，高频又很缺乏，就有同轴扬声器的产生，同轴扬声器也存在体积过大的不足，随着科技的发展，空间的利用，很多新产品的出炉，如LED电视，液晶电视，笔记本电脑，希望扬声器低频丰富，中频清晰明亮，高频延伸都是现代消费者的追求。

基于现有扬声器音膜的不足之处，本发明人研制了本发明一种“扬声器振动音膜”。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种超薄超轻，振动面积小并可做出超重低音的扬声器振动音膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扬声器振动音膜，用于扬声器，所述的音膜由依次贴合的纤维层、轻木层和纤维层组成。

所述的纤维层为碳纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布、芳纶纤维布、纸纤维或化纤纤维。

所述的轻木层由轻木或木桨纸制成。

所述纤维层的外表面为纯平面或凹凸面，也可以为其他规则及不规则几何形状。

所述的纤维层、轻木层和纤维层贴合后热压成型。

一种上述扬声器振动音膜的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

1)、首先在轻木层两表面涂烫心树脂；

2)、然后将两个纤维层与涂烫有心树脂的轻木层上下表面相贴合；

3)、再将纤维层与轻木层进行热压成型至毛坯；热压成型的温度为130～150℃，热压的时间为8-20分钟；

4)、将热压成型后的毛坯进行毛坯切割；

5)、最后用激光切割机或者刀模冲压成所需成品形状。

本发明扬声器振动音膜的有益效果是：

现发明的纤维平面音盆满足小口径做出重低音，大口径能做出高频好的音盆材料。本发明的纤维平面音盆，采用复合型材料做成，解决锥体与凹面音盆占得过且很大扬声器空间的问题。采用轻木做为复合材料音盆，内部损失提高50％，采用纤维布做复合材料的表面，音盆的扬氏模具值对比NXT平板振膜，提高60％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明扬声器振动音膜结构图。

附图标记说明：

10、纤维层    20、轻木层    100、音膜

具体实施方式

本发明是这样实施的：

一种扬声器振动音膜，用于扬声器，所述的音膜100由依次贴合的纤维层10、轻木层20和纤维层10组成。

所述的纤维层10为碳纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布、芳纶纤维布、纸纤维或化纤纤维。

所述的轻木层20由轻木或木桨纸制成。

所述纤维层10的外表面为纯平面或凹凸面。

所述的纤维层10、轻木层20和纤维层10贴合后热压成型。

一种上述扬声器振动音膜的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

1)、首先在轻木层两表面涂烫心树脂；

2)、然后将两个纤维层与涂烫有心树脂的轻木层上下表面相贴合；

3)、再将纤维层与轻木层进行热压成型至毛坯；热压成型的温度为130～150℃，热压的时间为8-20分钟；

4)、将热压成型后的毛坯进行毛坯切割；

5)、最后用激光切割机或者刀模冲压成所需成品形状

以上所述，仅是本发明扬声器振动音膜的一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。