[发明专利]一种无铅铜出水管制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种出水构件，具体地说，是指一种可以安装于龙头本体上，且适用于提拉杆的无铅铜出水管制造方法及其产品。

背景技术

现有含提拉杆的单把手或双把手水龙头出水管，皆包括有一铜质外管，其制作方式大致分成两种，第一种采用常见的铸造方式，但其产品表面容易产生缺陷，且制造方法繁杂，不良率高，且容易造成环境污染，所以越来越多业者采用第二种的液压胀形技术来制作，用以解决上述问题。

利用上述呈弯弧状的液压胀形外管11来制作出水管10时，如图1所示，其靠近入水端内部需要再焊接一隔板12，使入水端内部一侧得以另外隔离出一空间13，并在该外管11相对于该空间13的顶端部位钻设一孔洞14连通该空间13，使该孔洞14与空间13得以共同形成一提拉孔15，而可供一提拉杆由此通过，最后再分别于外管11入水端及出水端处焊接一接头16、17，即可完成该出水管10。

上述利用液压胀形外管11组成的出水管10，虽然可在内部形成与提拉孔15相互隔离的一出水通道18，但由于该隔板12顶端与外管10相对内壁面间采用斜面焊接固定处理，所以焊接不易，且焊接点多，容易因焊接不良造成渗水，导致产品不良率极高，同时焊接过程产生的高热，也容易使外管产生变形，特别是一般液压胀形外管在胀形前的壁厚约在1.5mm，胀形后的壁厚只有0.7～1.5mm，这样的薄壁，确实容易受焊接高热产生变形，同时，焊接表面也会造成不美观。另外为避免上述铜质外管11的出水通道18内壁及焊接处在使用过程中产生铅析出，造成水质污染，通常还要进行洗铅处理，也会提高制作的工时与成本。所以，现有关于含提拉杆的单把手或双把手水龙头出水管结构与制造方法，皆有其诸多缺点尚待解决与克服。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种无铅铜出水管制造方法及其产品，不仅制造方法简单，且降低了焊接难度，使产品良率及生产效率大幅提升，并可确保水质安全，而无铅污染的疑虑。

为达上述目的，本发明提供一种无铅铜出水管制造方法，包括下列方法步骤：

a、预先以液压胀形技术成型出一铜质外管，使所述外管两端分别形成有一入水端及一出水端；

b、在所述外管靠近入水端处的外壁面上加工贯穿一提拉杆进入孔；

c、预先成型出一入水端接头及一出水端接头；所述入水端接头上形成有一入水接口及一提拉杆穿伸孔，所述出水端接头上形成有一出水接口；

d、预先成型一作为出水通道使用的无铅铜管，使所述铜管内部形成一出水通道，两端分别形成有一入水端及一出水端；

e、将上述铜管的入水端与所述入水端接头的入水接口相互嵌插焊接，或是将上述铜管的出水端与该出水端接头的出水接口相互嵌插焊接；

f、将上述一端已被焊接的铜管穿入所述外管内部，之后，将所述铜管已被焊接的一端上的入水端接头或出水端接头与相对的外管入水端开口或出水端开口相互焊接；

g、将上述尚未被焊接的入水端接头或出水端接头与上述相对的外管入水端开口或出水端开口相互焊接，或是将上述尚未被焊接的入水端接头的入水接口或出水端接头的出水接口与上述相对的铜管入水端或出水端相互嵌插焊接；

h、进行外管与焊接部位的表面处理，即可完成上述无铅铜出水管产品。

所述无铅铜出水管制造方法的表面处理依序包括一去除油污的酸洗步骤及一表面抛光步骤。

所述无铅铜出水管制造方法中的铜管两端尚未被焊接前，优先选择将其入水端与所述入水端接头的入水接口相互焊接。

所述无铅铜出水管制造方法中的出水端接头在尚未被焊接前，优先选择将其与相对的外管出水端开口相互焊接。

所述无铅铜出水管制造方法中的无铅铜管为紫铜管。

所述无铅铜出水管制造方法中的入水接头与出水端接头皆分别由无铅铜棒加工成型。

本发明另提供一种无铅铜出水管，包括：

一铜质外管，以液压胀形技术一体成型呈弯弧状，其内部具有一腔室通道，该腔室通道两端分别形成有一入水端开口及一出水端开口，所述铜质外管在相对该入水端开口处的上方壁面设置有一提拉杆进入孔；

一入水端接头，其上具有一入水接口及一提拉杆穿伸孔；所述入水端接头可与上述铜质外管的入水端开口相互嵌套焊接在一起，并使所述提拉杆穿伸孔与其上方的上述铜质外管的提拉杆进入孔相对；

一出水端接头，其上具有一出水接口；所述出水端接头可与上述铜质外管的出水端开口相互嵌套焊接在一起；