[发明专利]一种高纯金属线制造方法

权利要求书

1.一种高纯金属线制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将电解原料板进行分切及脱气预处理，形成原料金属条；

S2、再对原料金属条进行型轧制成半成品高纯金属线；

S3、对半成品高纯金属线进行退火处理；

S4、对退火处理后的多条半成品高纯金属线进行冷压焊接，使其依次首尾相接；

S5、对经冷压焊接的半成品高纯金属线进行冷拉伸直接形成成品高纯金属线；

或者对经冷压焊接的半成品高纯金属线进行冷拉伸，并在拉至成品高纯金属线的线径尺寸前先进行成品前连续退火处理，再拉至成品高纯金属线的线径尺寸；

所述步骤S1中，所述的分切及脱气预处理包括分切步骤和脱气处理步骤，所述脱气处理步骤是将分切或未分切的电解原料金属板加热至300～800℃，并在此温度下保温热处理5～10小时。

2.根据权利要求1所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，对原料金属条进行多级型轧，使原料金属条的截面积逐步轧制到预定的半成品高纯金属线的截面积。

3.根据权利要求1所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，退火处理是在还原气氛、惰性气体氛围或真空条件下进行的。

4.根据权利要求3所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，将半成品高纯金属线置于300～800℃下进行退火处理，退火时间为5～10小时，其中半成品高纯金属线的直径越大，退火温度越高或/和退火时间越长。

5.根据权利要求3所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，将半成品高纯金属线通过20～8000A的电流进行退火处理，其中通电时间为8～15秒，半成品高纯金属线的直径越大，通电电流越大。

6.根所权利要求3所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，将半成品高纯金属线通过管式炉进行退火处理，退火温度为350℃～850℃，退火速度为2m/min～6m/min，半成品高纯金属线直径越大，退火速度越慢或/和退火温度越高。

7.根据权利要求1所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S3、S5重复进行。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，当制成的成品高纯金属线要求非软态交货时，需要在拉伸至成品高纯金属线的线径尺寸前的合适线径下，对高纯金属线进行成品前连续退火处理，然后再拉伸至成品高纯金属线线径尺寸。

9.根据权利要求8所述的高纯金属线制造方法，其特征在于，所述的成品前连续退火处理是将高纯金属线置于300～800℃下连续退火处理，退火时间为5～10小时，其中退火时高纯金属线的直径越大，退火温度越高或/和退火时间越长；

或者所述的成品前连续退火处理是将高纯金属线通过20～8000A的电流进行连续退火处理，通电时间为8～15秒，其中高纯金属线的直径越大，通电电流越大；

或者所述的成品前连续退火处理是高纯金属线通过管式炉连续退火处理，管式炉的退火温度为350℃～850℃，退火速度为2m/min～6m/min，高纯金属线直径越大，退火速度越慢或/和退火温度越高。