[发明专利]流态化焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种流态化焙烧炉，尤其是涉及一种具有一体式炉顶的流态化焙烧炉。

背景技术

流态化焙烧炉是常用的火法冶金焙烧设备，用于对矿料进行焙烧。传统流态化焙烧炉的炉顶由耐火砖砌成，炉顶的柔性差，由此结构稳定性和热稳定性差，而且在使用过程中容易发生掉砖现象，安全性差。耐火砖砌成的炉顶容易漏气，环保性差，从炉体露出的二氧化硫气体形成硫酸容易腐蚀炉壳。

此外，用耐火砖砌成的炉顶的尺寸受到限制，从而限制了焙烧炉的尺寸，例如传统流态化焙烧炉下端的横截面积不超过138平米，炉顶拱角小于98度，因此焙烧炉的大型化受到限制。为了用耐火砖砌成炉顶，需要对耐火砖进行加工，以便得到所需的各种异型砖，而耐火砖砖型数量多造成加工困难，因此增加了砌炉顶的难度，增加了成本。

此外，传统流态化焙烧炉的出烟口、进料口和出料口也是用耐火砖和隔热砖砌成，因此出烟口、进料口和出料口的加工复杂，成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有一体式炉顶的流态化焙烧炉。

根据本发明的流态化焙烧炉包括：炉体，所述炉体具有加料口、出料口和出烟口；炉顶，所述炉顶为一体式的且设置在所述炉体的顶部；和风箱，所述风箱具有进风口和出风口，其中所述出风口由开有多个小孔的风帽构成，所述风箱位于炉体下面并且通过出风口与炉体的内部相连通。

根据本发明的流态化焙烧炉，由于炉顶为一体式炉顶，因此柔性好，结构稳定性和安全性能高，热稳定性和密封性能好，不漏气。进而，由于炉顶的结构稳定性和热稳定性好，炉顶的尺寸和炉体的尺寸能够增大，使流态化焙烧炉的容量扩大成为可能，提高了焙烧质量和生产效率。

另外，根据本发明的流态化焙烧炉还具有如下附加技术特征：

所述一体式炉顶由浇注而成的耐火浇注料层构成。通过用耐火浇注料浇注一体式的炉顶，炉顶的整体性好，加工容易，效率高，降低了成本。

所述炉体包括最外层的金属炉壳、最内层的耐火砖层、和位于中间的隔热砖层。位于最外层的金属炉壳对整个炉体起到框架的作用，从而在金属炉壳里面可以设置其他炉体层，炉体的最内层为耐火砖层，而通过在中间设置隔热砖层，能够防止金属炉壳的温度过高，由于耐火砖层的热传导性能好，因此通过设置隔热砖层能够防止炉内的热量由耐火砖层传导到金属炉壳。

所述出烟口形成在炉体的出烟部，且出烟部的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳，中间层为隔热砖层。

所述进料口和出料口分别形成在炉体的进料部和出料部，其中进料部和出料部的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳，中间层为隔热砖层。

根据本发明流态化焙烧炉，出烟口、进料口和出料口处的炉体(即出烟部、进料部和出料部)的最内层由耐火浇注料浇注而成，最外层为金属炉壳，而中间层为隔热砖层，由此所述最内层可用耐火浇注料浇注成一体式的，从而整体性能好，浇注快，加工效率高，无需加工各种异型耐火砖，成本降低。中间层由隔热砖层构成，能够防止炉内热量传导到金属炉壳。

根据本发明的流态化焙烧炉进一步包括炉顶罩，所述炉顶罩设置在炉顶的外表面上。通过在炉顶上设置炉顶罩，能够对炉顶起到保护作用，而且能够增加炉顶的强度。

所述炉体分为圆柱状的下段、截锥状的中段和圆柱状的上段，其中所述上段的直径大于下段的直径。由此，根据本发明的流态化焙烧炉也可以称为一级扩大焙烧炉，即炉体通过截锥状的中段沿向上的方向尺寸扩大，从而提高了焙烧炉的容量，提高了生产效率。

所述下段的横截面积≥145平方米。根据本发明的流态化焙烧炉，由于炉顶为一体式炉顶，因此炉顶的结构稳定性能和热稳定性能好，安全性提高，从而炉体的尺寸和炉体的容积能够增大。例如，炉体下段的横截面积大于145平方米，解决了耐火砖砌成的分体式炉顶对炉体尺寸的限制。

所述炉顶为拱形。通过设置拱形的炉顶，能够进一步增加炉顶的结构稳定性。

所述拱形炉顶的拱角≥105度。如上分析，由于炉顶为耐火浇注料浇注而成的一体式炉顶，从而拱形炉顶的拱角能够大于105度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的流态化焙烧炉的结构示意图。

具体实施方式