[发明专利]一种氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂

说明书

技术领域

一种氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂，涉及一种适用于多相复杂铝化合物结垢的化学清洗配方。

背景技术

目前，在氧化铝生产过程中，含有铝酸钠的溶液会自发分解，同溶液中的其它成份形成复杂的铝化合物结垢，造成设备效能下降、管道堵塞等一系列问题，而常用的化学清洗方法及清洗剂，难以将结垢清洗干净，设备效能不能得到充分发挥。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效溶解多相复杂铝化合物结垢、提高设备效能、解决管道堵塞问题氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂，其特征在于其重量百分比组成为：盐酸12％～18％、乌洛托品6％～8％、硫脲4％～7％、氯化铜2％～5％、氟化氢0.01％～0.02％，余量是水。

本发明的一种氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂，利用盐酸作为主溶解剂，溶解主要的结垢物，乌洛托品、硫脲、氯化铜作为缓蚀剂，防止对设备的腐蚀，氟化氢作为表面活性剂，用于对难溶物质进行活化。本发明的氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂原料易采购、对设备影响小、清洗彻底、效果好。

具体实施方式

一种氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂，其重量百分比组成为：盐酸12％～18％、乌洛托品6％～8％、硫脲4％～7％、氯化铜2％～5％、氟化氢0.01％～0.02％，余量是水。

实施例1

清洗拜尔法种分生产中使用的螺旋板式换热器料相结垢

配制氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂的重量百分比组成为：盐酸(12％)、乌洛托品(6％)、硫脲(4％)、氯化铜(2％)、氟化氢(0.02％)水，余量为水。将螺旋板式换热器料相进出口采用插板与原流程隔离，在其进出口处分别安装清洗剂进出口，清洗采用耐酸泵打循环的方式开始清洗，清洗期间每隔半小时分析一次清洗剂盐酸浓度，如盐酸浓度如低于8％则补充清洗剂，待相邻两次分析浓度差值低于0.2％时终止清洗，残余清洗液通过与氧化钠溶液进行中和，PH值在6-7之间时直接外排。通过对螺旋板式换热器的清洗，在保持原有生产条件不变的情况下，其料相温度进出口差值可由洗前的1.7℃达到洗后的5.6℃，已可满足生产需求，经拆解后发现螺旋板式换热器料相结垢清洗彻底，对设备无明显腐蚀。

实施例2

清洗拜尔法种分生产中使用的螺旋板式换热器料相结垢

配制氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂的重量百分比组成为：盐酸18％、乌洛托品8％、硫脲7％、氯化铜5％、氟化氢0.01％％，余量是水。

将螺旋板式换热器料相进出口采用插板与原流程隔离，在其进出口处分别安装清洗剂进出口，清洗采用耐酸泵打循环的方式开始清洗，清洗期间每隔半小时分析一次清洗剂盐酸浓度，如盐酸浓度如低于8％则补充清洗剂，待相邻两次分析浓度差值低于0.2％时终止清洗，残余清洗液通过与氧化钠溶液进行中和，PH值在6-7之间时直接外排。通过对螺旋板式换热器的清洗，在保持原有生产条件不变的情况下，其料相温度进出口差值可由洗前的1.7℃达到洗后的5.6℃，已可满足生产需求，经拆解后发现螺旋板式换热器料相结垢清洗彻底，对设备无明显腐蚀。

实施例3

清洗拜尔法种分生产中使用的螺旋板式换热器料相结垢

配制氧化铝生产管道结垢的化学清洗剂的重量百分比组成为：盐酸10％、乌洛托品7％、硫脲5％、氯化铜3％、氟化氢0.02％，余量是水。

将螺旋板式换热器料相进出口采用插板与原流程隔离，在其进出口处分别安装清洗剂进出口，清洗采用耐酸泵打循环的方式开始清洗，清洗期间每隔半小时分析一次清洗剂盐酸浓度，如盐酸浓度如低于8％则补充清洗剂，待相邻两次分析浓度差值低于0.2％时终止清洗，残余清洗液通过与氧化钠溶液进行中和，PH值在6-7之间时直接外排。通过对螺旋板式换热器的清洗，在保持原有生产条件不变的情况下，其料相温度进出口差值可由洗前的1.7℃达到洗后的5.6℃，已可满足生产需求，经拆解后发现螺旋板式换热器料相结垢清洗彻底，对设备无明显腐蚀。