[发明专利]油田聚合物驱采出水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田聚合物驱采油污水处理技术，属于含油、含聚油田污水处理领域。 

背景技术

聚丙烯酰胺(PAM)是丙烯酰胺均聚物或与其它单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。在三次采油中采用聚合物驱油可以提高原油采收率。聚合物驱采出水中含有大量的聚丙烯酰胺，这样的污水在采用常规污水处理系统进行处理时，出现的主要问题如下： 

(1)化学絮凝困难，采用原来的絮凝剂，即使用量增加十余倍，仍难以充分絮凝； 

(2)沉降罐顶部浮渣聚积严重，设备空间利用率大幅度降低，沉降效果极差，加重了过滤系统负担； 

(3)过滤器滤料板结严重，反洗困难，过水严重不均，滤料更新周期仅两个月左右。 

研究发现导致以上现象的原因有如下几点： 

(1)采出水中含有聚合物，会使含油污水的粘度成倍增加(通常增加2～4倍以上)。45℃时水驱采出水的粘度一般为0.6mPa·s，而聚合物驱采出水的粘度随聚合物含量的增加而增加，一般为1～3mPa·s；粘度的增加会增大水 中胶体颗粒的稳定性，同时聚合物的存在也使油水乳化程度和强度提高，油水分离速度减慢，结果是含聚污水处理所需的自然沉降时间增长。 

(2)采出水的油珠变小。粒径测试发现聚合物采出水中油珠粒径小于10μm的油珠数量为90％以上，油珠粒径中值为3～5μm。微观测试结果表明聚合物使油水界面水膜强度增大，界面电荷增强，导致采出水中小油珠稳定地存在于O/W的乳状液水体中。因而增加了处理难度，使处理后的污水中油含量较高。 

(3)由于阴离子型聚合物的存在，严重干扰了絮凝剂的使用效果，使絮凝作用变差，大大增加了药剂的用量。同时，处理后的水质达不到原有水质标准，油含量和悬浮固体含量严重超标。污水含聚后，含油污水处理的总体效果变差。 

(4)由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较大，大大缩短了反冲洗周期，增加了反冲洗的工作量。同时由于泥沙量增大，要求处理各工艺环节排泥设施必须得当，必要时需增加污泥处理环节。通过调查，研究者发现在聚合物驱三采实施的前期和后期所暴露的问题基本一致，只是随聚合物含量的增加，问题更加突出、尖锐。 

中国发明专利02121095.0(公开号CN 1381410A)公开了一种含聚污水深度处理及回用工艺，解决了含聚污水矿化度高的问题，其特征在于：按照以下步骤进行，加药：在含聚污水进入的污水调节池内加入杀菌剂；吸附：截流质量百分数为20％～30％的悬浮物和细菌；一级膜过滤：深度去除质量百分数为99％以上的悬浮物和细菌及过滤掉质量百分数为80％的Ca²⁺、Mg²⁺ 离子，出水率质量百分数为90％～95％，质量百分数为5％～10％的浓缩液返回继续过滤；二级膜过滤：过滤掉质量百分数为90％的Ca²⁺、Mg²⁺、K⁺、Na⁺离子，出水收率质量百分数为80％～85％，质量百分数为15％～20％的浓缩液返回继续过滤，直至出水矿化度在1000mg/L以下；回用：经过二级膜过滤后的出水进入清水罐储存，总收率质量百分数为72％～81％，打入聚合物配注站进行配制聚合物溶液。 

中国发明专利03123565.4公开了一种油田聚合物驱采出污水系统处理工艺，主要解决了现有油田聚合物驱采出污水处理工艺处理效率低、投资大的问题，其特征在于：油站来水口的含油污水经除油器依次进入过滤器、外输罐，外输泵将外输罐的水输入注水站；反冲洗泵将外输罐中的净化水提升依次进入过滤器，过滤器反冲洗排水前输入浓缩罐，反冲洗排水后输入回收水池；将除油器底部沉降分离出的污泥排入污泥浓缩罐，污泥经过浓缩后，污泥浓缩罐的上清液排入回收水池；回收泵将回收水池中的污水提升进入除油器再处理；污油泵将从除油器入污油罐中的污油泵入油站。 

以上两项专利虽然都涉及到聚合物驱采出污水处理，但都没有提供聚合物降解的方法。而实验发现，如果不对聚合物进行减粘和降解，污水处理系统很难正常运转。 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种油田聚合物驱采出水的处理方法，用该方法处理污水，可以对聚合物进行减粘和降解，出水可达 到配聚用水的要求。 

本发明的技术方案是：一种油田聚合物驱采出水处理方法，其特征在于包括以下步骤： 

a、除去污水中的浮油和分散油； 

b、除去污水中的乳化油和悬浮物；