[发明专利]滚珠丝杠的滚道截形加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚道截形加工方法，具体地说是一种滚珠丝杠的滚道截形加工方法。

背景技术

现在磨制滚珠丝杠的滚道截形都是采用砂轮成型磨削，见图1，图中，砂轮1，滚道2。所用的砂轮1磨削面与滚道2表面的形状相同，磨削时一次成型。这种滚道截形加工方法的缺点是：由于砂轮磨削成型时接触面积大，因而磨削时滚道表面产生的磨削回火层就很深，砂轮在正常使用时表面磨损很快，导致产品的精度急速下降，寿命也随之下降；而且由于是全线接触，对机床的刚度和强度要求较高，容易产生表面光洁度较差的现象。

发明内容

为了克服现有砂轮磨削时接触面积大的问题，本发明的目的是提供一种滚珠丝杠的滚道截形加工方法，该加工方法采用单边磨削来减少磨削所产生的回火层，提高了产品的精度和使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滚珠丝杠的滚道截形加工方法，其特征在于该加工方法采用单边磨削来减少磨削所产生的回火层，提高产品的精度和寿命，具体步骤如下：

1)准备砂轮，砂轮的磨削面与待加工滚道表面弧度形状相同，但磨削面整体尺寸小于待加工滚道表面1-5mm；

2)进行磨削，首先用砂轮的一侧磨削面对待加工滚道表面的一侧单边按要求进行磨削，此时，砂轮的另一侧磨削面与待加工滚道表面不接触；单边磨削完成后，平移砂轮，用砂轮的另一侧磨削面对待加工滚道表面的另一侧单边按要求进行磨削，此时已完成磨削的一侧，砂轮的磨削面与待加工滚道表面不接触；

3)两侧均磨削完成后，得到滚珠丝杠的滚道。

本发明中，磨削面整体尺寸小于待加工滚道表面3mm。步骤2)中，以砂轮磨削面的中线和待加工滚道表面的中线为分界线，首先用砂轮的半边磨削面对待加工滚道表面的半边按要求进行磨削；半边磨削完成后，平移砂轮，用砂轮的另半边磨削面对待加工滚道表面的另半边按要求进行磨削。

与现有技术相比，本发明采用单边磨削的方法，减少了磨削所产生的回火层，提高了滚珠丝杠滚道的磨削精度，延长了砂轮的使用寿命；而且由于是单边接触，对机床的刚度和强度要求较低，表面光洁度高。

本发明不仅可以用来磨削滚珠丝杠的滚道，也可以用来磨削其它类似的滚道，将原来的一次成型改为两次或多次成型，避免了由于磨削接触面太大存在的问题。

附图说明

图1是目前采用砂轮一次成型磨削滚珠丝杠滚道的示意图；

图2是本发明采用单边磨削方法磨削滚珠丝杠滚道的示意图。

具体实施方式

一种本发明所述的滚珠丝杠的滚道截形加工方法，见图2，该加工方法采用单边磨削来减少磨削所产生的回火层，提高了滚珠丝杠滚道的磨削精度，延长了砂轮的使用寿命，具体步骤如下：

准备砂轮，砂轮11的磨削面与待加工滚道12表面弧度形状相同，但磨削面整体尺寸小于待加工滚道表面1-5mm；可以选择3mm。

进行磨削，首先用砂轮11的一侧磨削面对待加工滚道12表面的一侧单边按要求进行磨削，可以以砂轮磨削面的中线和待加工滚道表面的中线为分界线，首先用砂轮的半边磨削面对待加工滚道表面的半边按要求进行磨削；此时，砂轮的另半边磨削面与待加工滚道表面不接触；半边磨削完成后，平移砂轮，用砂轮的另半边磨削面对待加工滚道表面的另半边按要求进行磨削，此时已完成磨削的半边，砂轮的磨削面与待加工滚道表面不接触；两半边连接处应平稳过渡，保证满足要求。

两侧均磨削完成后，得到滚珠丝杠的滚道。

本发明采用单边磨削的方法，减少了磨削所产生的回火层，提高了滚珠丝杠滚道的磨削精度，延长了砂轮的使用寿命；而且由于是单边接触，对机床的刚度和强度要求较低，表面光洁度高。