[发明专利]3005合金铝带材的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及合金材料加工技术领域，具体地讲是一种3005合金铝带 材的加工方法，采用连铸轧工艺。

背景技术：

3005合金属于铝锰镁系合金，该合金具有较高的强度，优良的耐腐蚀 性，可焊接性和良好的塑性，广泛应用于幕墙工程和卷帘门窗加工等。3005 合金板带材通常由热轧法加工生产，热轧坯料是将铝液铸成大扁锭，经过 大型铣床洗面，去除大扁锭表面的氧化物和杂质，然后装炉进行高温长时 间加热，出炉后在超过再结晶温度的条件下进行轧制。热轧法具有变形量 大、坯料组织细密、机械性能良好、生产效率高等优势，但热轧生产线投 资额大、建设周期长、生产成本高、能耗高等缺点。

连铸轧工艺是让铝液通过一套装置引导到两个轧辊之间形成的辊缝 中，通过两个轧辊的冷却和变形后，得到铸轧坯料。连铸轧是把铝的熔炼 至热轧几道完全不同的工艺合并为两道的加工工艺技术。连铸轧法生产铝 带材具有投资少、见效快、操作简便等优点。但铸轧法生产高合金带材有 其自身的技术难点，在内部组织、表面质量、机械性能等方面与热轧坯料 有先天的不足。

中国专利：CN200610048882.4，发明名称；用铸轧坯料生产5XXX 系列铝板加工工艺中的热处理方法，该方法有效地改善了连铸轧工艺生产 高合金板材的内部组织和机械性能。但是该方法只能加工5.5-7.5mm厚度 的铸轧坯料，同时在中间退火阶段保温时间太长，成品退火阶段操作复杂， 需两次升温，且保温时间长；因而影响生产效率，同时浪费能源。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种3005合金铝 带材的加工方法，主要解决现有的生产3005合金板带材的热轧法投资大、 建设周期长、生产成本高、能耗高及连铸轧法带材内部组织、表面质量、 机械性能方面不足和铸轧坯料厚度受限、生产效率低等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：3005合金铝带材的加工方 法，它包括铸轧坯料、中间退火、成品退火工艺步骤，其特殊之处在于中 间退火工艺步骤采用冷轧设备对厚度大于7.5mm小于等于9mm的铸轧坯 料进行5个道次轧制，轧到1.5-2mm厚时，将冷轧坯料放入退火炉里，炉 气温度为500-520度，当坯料温度升到350-450度时，保温2-3小时直接 出炉风冷；成品退火工艺步骤采用冷轧设备对已中间退火处理后的冷轧坯 料进行轧制加工，轧制后的坯料厚度为0.2-0.5mm，然后将坯料放入退火 炉中，炉气温度快速升至500度，当金属温度达到200-300度时，保温 2-3小时出炉风冷，得成品。

本发明所述的3005合金铝带材的加工方法与已有技术相比具有突出 的实质性特点和显著进步：该加工方法生产的3005合金铝带材，具有较 高的抗拉强度220-240MPa和较好的延伸率8-10％，完全满足用户对合金 的内部组织和机械性能的使用要求。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明3005合金 铝带材的加工方法。

实施例1，采用常规的方法加工铸轧坯料，即让铝液通过一套装置引 导到两个轧辊之间形成的辊缝中，通过两个轧辊的冷却和变形后，得到 3005合金铸轧坯料，铸轧坯料厚度为7.6mm；然后采用冷轧设备对将铸 轧坯料进行5道次轧制，轧制后的坯料厚度为1.5mm，然后将坯料放入退 火炉中，炉气温度升到520度，待坯料温度升到380度后，保温2小时出 炉风冷；然后进行成品退火，采用冷轧设备对已中间退火处理的冷轧坯料 进行轧制加工，轧到0.3mm后放入退火炉中，炉气温度升到500度，坯 料温度升到280度，保温2小时出炉风冷，得3005合金铝带材。经上述 热处理后的0.3mm3005合金带材的抗拉强度为238Mpa，延伸率9％。

利用现有技术和本发明实施例1分别对铸轧法生产的3005合金带材 进行热处理，其结果如下：