[发明专利]自动调整啮合不同直径销轮的传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械传动装置组合机构，具体的说，是涉及一种齿轮驱动并自动调整啮合不同直径销轮的传动机构。

背景技术

目前，钢结构制造中涉及到吊车梁、造桥机箱型梁、集装箱等箱型结构形式非常普遍。在焊接箱型结构件时，为了控制焊接变形、保证焊接质量，需要按照焊接工艺顺序进行，就会频繁翻转待焊部件。传统的方式是采用吊钩起吊的方式翻转，这样，不仅工作效率低、焊缝质量差、参与的操作人员多，而且还增加了工作的难度，带来更多的安全隐患。尤其是对于大型的箱型结构件和在进行批量生产的时候，更增加了生产中的难度和危险性。

为了解决上述翻转不便、固定不稳的问题，申请人设计了一种能够随时任意翻转，以便于将焊道翻转到最佳角度的用于焊接箱型结构件的旋转机。旋转机的传动部分采用连接驱动装置的齿轮作驱动轮，设置于旋转轨道支撑机构上的销轮作从动轮进行动力传输，旋转轨道支撑机构用于固定待焊接的箱型结构件。

但是，为了适用各种规格的箱型结构件，就需要通过更换不同直径大小的旋转轨道支撑机构来完成。当更换不同直径大小的旋转轨道支撑机构时，销轮节圆的直径大小也会不同；这时，就需要将齿轮机构的节圆位置重新调整到与新销轮的节圆相切的位置，而每一次调整都需要非常专业的人员精心调整，才能达到要求，并且操作起来费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在托辊系统自动平衡支撑销轮的同时，使齿轮自动调整啮合不同直径销轮的传动机构。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种自动调整啮合不同直径销轮的传动机构，包括销轮，所述销轮的轴向端面焊接有与其同心的环状槽型轨道，所述环状槽型轨道下端设置有两套相互对称的托辊系统，每套所述托辊系统包括下部与托辊座铰接的托辊架，所述托辊架上部对称设置有两个嵌于所述环状槽型轨道中的托辊轮；

至少一个所述托辊轮的中心处设置有与其同心不同轴的齿轮，所述齿轮同轴安装有动力装置；并且所述齿轮与所述销轮啮合。

所述动力装置是液压马达或电动机其中的一种。

两个所述托辊座固定于同一底座。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用的齿轮销轮传动系统与两套托辊系统相结合，保证了托滚轮在托起旋转轨道支撑机构和箱型结构件时即可自动调节均衡受力，同时齿轮自动调整啮合带动销轮做旋转运动；因此，可以在更换一定范围内不同直径尺寸销轮的情况下，依然保证传动的稳定性。

(2)本发明作为用于焊接箱型结构件的旋转机的传动机构，能够使旋转机根据焊接需要随时将待焊部件任意翻转，以便于将焊道翻转到最佳角度进行焊接，操作方便省力，又能保证焊后质量，从而解决了箱型结构件、尤其是大型的箱型结构件焊接时的频繁翻转不便的难题。

(3)本发明省去了在更换不同直径的销轮时，将齿轮机构的节圆位置重新调整到与新销轮的节圆相切位置的步骤，由于每一次调整都需要非常专业的人员精心调整才能达到要求，因此极大地提高了工作效率，节省了人力物力。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是本发明的结构示意侧视图；

图3是本发明更换较小直径销轮时的结构示意图；

图4是本发明啮合不同直径销轮的原理示意图。

图中：环状槽型轨道——1    销轮齿——2    托辊轮——3

马达——4    马达座——5      销轴——6

托辊座——7      齿轮——8      销轮——9

托辊架——10     底座——11

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示，本实施例公开了自动调整啮合不同直径销轮的传动机构，包括销轮9，所述销轮9与一个环状槽型轨道1焊接为一体。所述销轮10是一种具有圆销齿的大齿轮，销齿传动属于齿轮传动的一种特殊形式。所述环状槽型轨道1为断面呈“匚”字型的圆环结构，其凹槽在外圈。所述环状槽型轨道1的轴向端面通过连接筋板与所述销轮9的轴向端面相焊接，并且保证与销轮9同心。

所述环状槽型轨道1下端设置有两套托辊系统，两套托辊系统的位置和形状是完全对称的。每套托辊系统由一个托辊座7、一个托辊架10和两个托辊轮3组成，所述托辊座7底部固定于底座11上，所述托辊座7的上端通过销轴6与托辊架10的下端铰接，所述托辊架10上部两边对称的安装有两个托辊轮3。所述托辊轮3嵌于所述环状槽型轨道1的凹槽中。