[发明专利]一种粗铣缸头端面的专用机床

说明书

技术领域

本发明属于机床领域，尤其是一种丹佛斯缸体粗铣缸头端面的专用机床。

背景技术

丹佛斯缸体需粗铣缸头端面，目前对其端面进行加工时普遍采用普通机床，其通常存在以下缺陷：1、普通机床只有一根主轴，每次只能加工一个工件，因此加工时间长、生产效率低；2、加工前每个工件均需要使用手动螺纹夹紧和定位，由于丹佛斯缸体属于比较异型的工件，其定位和压紧比较复杂，因此加工前的装夹时间长，也同样造成生产效率低、不利于大规模生产；3、大量的装夹工作造成操作者体力支出大、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作简单、可提高生产效率、缩短生产时间、降低工人劳动强度的丹佛斯缸体粗铣缸头端面的专用机床。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种粗铣缸头端面的专用机床，包括床体，在床体上端面安装动力头组件，其特征在于：在床体的上端面所安装的动力头组件为相对设置的两个，在两个动力头组件之间的床体上安装一滑台，该滑台上安装一可同时装夹两个工件的夹具体。

所述夹具体包括框架式机架和液压缸，框架式机架的侧板上水平对称安装有两个定位液压缸，该两个定位液压缸的柱塞杆上均穿装有一安装在框架式机架侧板上的定位轴，框架式机架的上端安装一竖直向下的压紧液压缸，该压紧液压缸的柱塞杆上安装有一可顶压在定位液压缸的柱塞杆上的压板。

所述的两个定位液压缸的柱塞杆的最外端均安装有限位螺母。

所述的每个定位轴外侧的框架式机架侧板上都均布安装有四个定位座。

所述的每个定位轴上均卡装一撬板，该撬板的中部通过螺钉安装在框架式机架的侧板上，位于侧板与撬板之间的螺钉上套装有弹簧。

所述的每个撬板的最上端均制出一手柄，该手柄水平横向向外延伸至框架式机架上端的支撑板的外侧。

所述的压板的下方制出两个可卡装在定位液压缸柱塞杆上的卡槽。

所述的压紧液压缸两侧的支撑板上对称安装两个导柱，压板的两端分别套装在各自的导柱上且可沿导柱导向滑动。

本发明的优点和有益效果为：

1、本粗铣缸头端面专机采用卧式双主轴结构，因此可以同时加工两个工件，班产量达到600～800件/台，直接和间接节省工作人员2～3人，提高生产效率近两倍。

2、本粗铣缸头端面专机的夹具体可同时夹装两个工件，并且采用液压全自动夹紧方式，只需操作者踩下脚踏开关即可。本夹具体使用非常方便快捷，提高了本机床的自动化水平，节省了大量的装夹时间，最终提高了生产效率。

3、本发明中的专用夹具体采用先进的夹具进行夹装，在缩短劳动时间的同时，降低了工人的劳动强度，减少了工人的体力消耗。

4、本发明是一种设计科学合理、使用简单方便、实用性强的专用于丹佛斯缸体粗铣缸头端面的机床，本专用机床提高了生产效率、缩短了生产时间、降低了工人劳动强度、节省了大量的人力物力、实现了规模化自动化生产。

附图说明

图1是本发明的主视图(安装有两个工件)；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中夹具体的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图(省略滑台)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种粗铣缸头端面的专用机床，包括床体6，在床体上端面安装动力头组件1，该动力头组件主要包括电机5和刀架4等等，由于其属于公知技术，因此不再进行赘述。

本发明的创新点在于：在床体的上端面所安装的动力头组件为同轴且相对设置的两个，在两个动力头组件之间的床体上安装一滑台7，该滑台上安装一夹具体3，该夹具体上可同时装夹两个待加工的工件2。

该夹具体包括框架式机架13和液压缸，本实施例中所使用的液压缸均为油缸。框架式机架的侧板上水平对称安装有两个定位液压缸14，该两个定位液压缸安装在侧板的外侧，其柱塞杆16穿透框架式机架的侧板，且该两个定位液压缸的柱塞杆上均穿装有一定位轴15，该定位轴安装在框架式机架的侧板上。为了保证定位的牢固性，在每个定位轴外侧的框架式机架侧板上都均布安装有四个定位座12。两个定位液压缸的柱塞杆的最外端均安装有限位螺母17。