[发明专利]充填模板支架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种对矿山井下采空区进行充填作业的充填模板支架。

背景技术：

村庄下、建筑物下、水体下采煤在矿山工程中通称为“三下”采煤，是煤层开采的技术难题。“三下”采煤技术主要有条带式开采、房柱式开采、充填式开采三种形式，而充填式开采称“绿色开采”是当今的主要发展方向，目前的“三下”采煤技术多数采用充填式开采方式，充填式开采能够将煤炭全部采出，而将煤矸石及建筑废料充填到采空区，有效地防止地面塌陷。充填式开采首先利用采煤装备将煤炭采出，然后向采空区充填混合料，待采空区充满混合料且形成支撑强度后，再利用采煤装备向前进行采煤，如此循环进行，最终将煤炭全部采出且将采出煤炭的空间用混合料充实，使得采空区上面的地面不塌陷，解决了村庄、建筑物、水体下煤层开采的难题。由于目前的充填是利用人工方式在采空区，将挡板一块一块扣接起来形成较长的整体充填模板，然后进行混合料充填，造成职工劳动强度大，挡板连接不牢、密封不严，致使充填时经常挤跨模板或卸漏混合料，影响充填操作效率和充填质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种充填效率较高、充填质量可靠、劳动强度低的充填模板支架。

为了实现上述目的，本发明包括：单体液压支柱、充填管、底座、推移液压缸、底托、液压立柱、调整框、密封橡胶板，两个液压立柱设置在底托框内的两边，在底托的中间水平设置了一个推移液压缸，推移液压缸底部与底托连接固定，推移液压缸的活塞头连接有底座，在底座中间竖直设置了一个单体液压支柱，在单体液压支柱底侧设置有充填管，在液压立柱的上端固定设置有密封橡胶板与调整框，在液压立柱底部外侧的底托上固定设置有挡板，单体液压支柱、推移液压缸、液压立柱连接到液压操纵阀。

这样，在使用时，将本发明依次连接安装到采煤工作面，既能利用单体液压支柱、液压立柱完成对工作面的支护，又能利用本发明完成对采空区的混合料充填。通过操纵阀将液压立柱和单体液压支柱升起，并带动调整框和密封橡胶板一起升起，达到所需的位置后，从而形成高强度整体的充填模板，通过混凝土泵将填充料打入采空区内。填充料充满后并保持所规定的时间后，将单体液压支柱降下，通过液压操纵阀将推移液压缸伸出，推动单体液压支柱和底座移动到规定的位置，然后将单体液压支柱升起顶在顶板上使其处于受力状态，将液压立柱降下，操纵收回推移液压缸从而拉动底托和液压立柱及挡板向前位移动到规定的位置，再将液压立柱升起顶在顶板上，进行煤炭开采，形成采空区后再行充填，如此循环进行以达到支护和进行充填的结果。液压控制自动程度高，既能保证支护要求又能保证填充料的密封要求，并提高了工作效率，降低了职工的劳动强度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式：

由图1、图2可知，本发明包括：单体液压支柱1、充填管2、底座3、推移液压缸4、底托5、液压立柱6、调整框7、密封橡胶板9。两个液压立柱6对称设置在底托5框内的两边，液压立柱的下部与底托采用销轴连接，底托采用长方形钢材制成。在底托5的中间水平位置设置了一个推移液压缸4，推移液压缸4底部与底托连接固定，推移液压缸的活塞头连接有底座3，在底座3中间竖直设置了一个单体液压支柱1，在单体液压支柱底侧设置有充填管2，底座为长方形金属结构，底座的长度与底托相匹配。在液压立柱6的上端固定设置有密封橡胶板9与调整框7，调整框镶在液压立柱的上部用销轴连接并位于底托的框内，随着液压立柱的升高在调整框底托框内滑动，密封橡胶板也随着调整框升高，以达到对密封充填料10的密封作用，架与架之间的间隙采用橡胶板密封。在液压立柱6底部外侧的底托上固定设置有挡板8，单体液压支柱、推移液压缸、液压立柱连接到液压操纵阀。采煤时和充填时，使单体液压支柱与液压立柱均处于工作受力状态，将单体液压支柱与液压立柱的端头紧紧顶住顶板11，以使其发挥整体强度，保证安全生产。本发明的规格大小可根据采煤工作面的高度制成系列产品。