[发明专利]一种线缆盘具

说明书

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，特别是一种绕放线缆的盘具。

背景技术

电线电缆及光缆的发展已经有多年，现有的线缆包盘的方式主要有两类。一类是对于短段或体积小的线缆，采用简易包装的方式，直接包装而不需要盘具；另一类是采用金属或非金属的盘具来包装线缆，盘具通常用金属的、塑料的、木质的；金属的及塑料的线缆盘具由于其价格较贵，因此制造厂商通常用在生产环节的中间过程的周转工序中，而木质的盘具由于价格相对便宜，因此常常用在最终出厂销售的成品上。

由于线缆盘绕在盘具上，因此，为了让盘具在滚动的过程中不至于使线缆松散，及不影响线缆的绕线质量，各个行业标准、国家标准、及招标文件中都规定了盘具的滚动方向，成品线缆盘具上必需标注滚动方向的标志或箭头。然而，在实际施工的过程中，常常会出现由于施工人员未按照规范操作，逆向滚动线缆盘具，使线缆松散，从而不能顺利地放出线缆，影响工程的进度，这种情况下，为使线缆尽量地保持整齐，盘具只能作小范围的滚动；另一方面，对于半成品线缆来说，虽然是盘绕在金属或塑料盘具上，但由于工厂内也需要周转运输，因此，在工厂内也不可避免地产生线缆松散的现象。

此外，由于在成品发运到需求方时，常常需要打开包装取出线缆端头进行检测，因此相当麻烦。另外，由于盘具是圆形的，因此在运输过程中盘具的固定相当麻烦，需要在盘具底部加固定板条，以不让盘具在运输过程中运动，这种固定方式比较烦锁。

发明内容

本发明的目的是解决上述不便，提供一种线缆盘具，它是采用以下技术方案实现的：

一种线缆盘具，它包含右侧板1、筒体2和左侧板3；筒体固定在右侧板及左侧板上；筒体内部是空心的，右侧板和左侧板呈圆形或近似圆形且右侧板与左侧板直径近似相等；右侧板的中间开有一贯穿该侧板的轴孔6，左侧板的中间也开有一贯穿该侧板的轴孔6，轴孔6与筒体的空心部分是相连通的；右侧板的外侧固定有一中空的柱台形板7，柱台形板7的横截面较小的一端固定在右侧板上；柱台形板与右侧板之间形成一外置储线槽8；贯穿右侧板的携行孔5与筒体的空心部分是相连通的且位于柱台形板的中空部分之内；贯穿右侧板的过线孔4位于筒体之外且同时也位于储线槽8的底部以外；其特征在于：该线缆盘具还有至少一个贯穿左侧板或右侧板的未端过线孔，且该孔位于筒体之外。

当然，上述所述的线缆盘具可以是金属的或非金属的。

进一步地，上述所述的线缆盘具是木质材料的或塑料的。

本发明的原理是这样的：首先将盘具夹在绕线机器上，绕线机器的两侧轴分别置入轴孔6中；然后，将绕线机器上的定位轴穿过携行孔5；再接着机器夹紧盘具，一动力通过传动机构将力传动至定位轴，从而带动盘具运转盘绕线缆；当然，在运转前，先将线缆的首端穿过过线孔4并绕在储线槽8上，并对首端作必要的固定；盘绕结束后，将线缆的未端穿过未端过线孔并作固定，即达到了本发明的发明目的。

另外，由于未端过线孔的设置，运输人员可以将绳类的工具穿过该孔，然后再与运输工具相固定，因此固定相当方便。

本发明具有以下优点：它可以相当方便地固定线缆的端头，使线缆在转动过程中保持盘绕的整齐，并可以增加线缆允许滚动的距离，并且不再需要在盘具侧板上标注滚动方向标识，另外，在检验的时候不需要打开包装即可过行两端测试，因此相当方便；此外，本发明还便于运输中的固定。

附图说明

图1为本发明实施实例一的立体结构示意图；

图2为本发明实施实例二的立体结构示意图；

图3为本发明实施实例三的立体结构示意图；

图4为本发明实施实例四的立体结构示意图。

具体实施方式

实施实例一

请参见图1，线缆盘具，它包含右侧板1、筒体2和左侧板3；筒体固定在右侧板及左侧板上；筒体内部是空心的，右侧板和左侧板呈圆形或近似圆形且右侧板与左侧板直径近似相等；右侧板的中间开有一贯穿该侧板的轴孔6，左侧板的中间也开有一贯穿该侧板的轴孔6，轴孔6与筒体的空心部分是相连通的；右侧板的外侧固定有一中空的柱台形板7，柱台形板7的横截面较小的一端固定在右侧板上；柱台形板与右侧板之间形成一外置储线槽8；贯穿右侧板的携行孔5与筒体的空心部分是相连通的且位于柱台形板的中空部分之内；贯穿右侧板的过线孔4位于筒体之外且同时也位于储线槽8的底部以外；其特征在于：该线缆盘具还有一个贯穿右侧板的未端过线孔11，且该孔位于筒体之外。