[发明专利]一种钽铝硅合金粉深加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钽铝硅合金球形粉末加工工艺，尤其涉及一种能克服易燃易爆和易氧化的一种钽铝硅合金粉深加工工艺。

背景技术

对钽铝硅合金的粉碎加工，在正常工况条件下是不能够实现的，因为钽铝硅合金在空气中极易氧化，在粉碎过程中钽铝硅合金与金属碰撞会引起爆炸或燃烧，为此国内现阶段很少有人敢生产此类产品，即使少量生产也是在球磨机中，用氮气保护进行研磨加工，生产效率极低，每小时只能生产40～50kg/h，而且细度只能达到220目以下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过使用特制的高速涡流粉碎机和配套的专用保护回收系统，用于制造钽铝硅合金粉粒度可达450目，单位产量126kg/h的加工工艺。

本发明钽铝硅合金粉深加工工艺包括如下步骤：

本发明钽铝硅合金粉深加工工艺包括：将加料器、粉碎机、回收管路系统全部联接一体，采用封闭循环回路，阻绝氧气，将氮、氩混合气体按比例注入，浓度＞96％，并且采用液氮降温措施，从而实现在高速涡流粉碎过程中不起火、不爆炸、不氧化，可连续24小时不间断生产。也就是将已切成碎块状的钽铝硅合金加入振动送料器，通过高速涡流粉碎机粉碎和一、二次分离机筛分，可得到不同目数的钽铝硅合金粉，整个系统采用全封闭循环系统，惰性气体保护，计算机全程监控和温度、氧气、浓度、压力安全检测系统保护。

本发明所采用的专用保护回收系统，其组成主要包括：封闭式加料系统、粉碎系统、一次回收系统、二次回收系统、检测温度系统、氧浓度系统、安全防爆系统、N₂，Ar₂充气系统、开关节门控制系统及操作数控系统组成，本系统中使用的氮、氩混合气体即可阻燃、防爆、降温，又可进行分选并重复使用，从而杜绝了环境污染和材料浪费。

所述的一种钽铝硅合金粉深加工工艺，是生产制造系统由振动送料器送料、高速涡流粉碎机粉碎、一次、二次分离器和全封闭循环系统组成，采用惰性气体保护，计算机全程监控和温度、氧气、浓度、压力安全系统检测和系统控制实现生产安全运行和正常运转。

所述的钽铝硅合金粉在整个系统中的加工过程为：将钽铝硅合金片从进料系统入口装入，将盖拧紧，料经过振动提升机进入涡流粉碎机中，通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成450目以下的高细度球形粉末，经过一、二次风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回主机再次加工，整个系统在运行过程中，被充入氮气氩气混合气体比例为5∶1，浓度达到96％以上，整个运行系统采用机算机全程监控，有温度、浓度检测系统和压力安全保护系统，当温度、浓度、压力等参数超过安全标准时，监控系统发出指示，开始降温、降压、补风系统启动保证整个系统安全运行，完成钽铝硅合金粉的整个加工过程，从而达到24小时不间断生产，126kg/h以上的生产效率，达到450目以上的粒度。

本发明的优点效果：

本发明通过使用特制的高速涡流粉碎机和配套的专用保护回收系统，可使钽铝硅合金粉粒度达到450目以上，生产效率达到126kg/h以上，节约能源，无任何环境污染。

具体实施方式

本发明的内容通过实施例加以详细描述，但不被实施例所限。

将钽铝硅合金片从进料系统入口装入，将盖拧紧，料经过振动提升机进入涡流粉碎机中，通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成450目以下的高细度球形粉末，经过一、二次风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回主机再次加工，整个系统在运行过程中，被充入的氮气、氩气混合气体比例为5∶1，浓度达到96％以上，整个运行系统采用计算机全程监控，有温度、浓度检测系统和压力安全保护系统，当温度、浓度、压力等参数超过安全标准时，监控系统发出指示，系统开始降温、降压、补风系统启动，保证整个系统安全运行，完成钽铝硅合金粉的整个加工过程，从而达到24小时不间断生产，生产效率达到126kg/h以上，达到450目以上的粒度。

通过本发明可使钽铝硅合金粉粒度达到450目以上，生产效率达到126kg/h以上，节约能源，无任何环境污染。