[发明专利]加热炉节能环保涂料

说明书

技术领域

本发明属于一种涂覆在加热炉炉膛表面的涂层，特别涉及一种加热炉节能环保涂料。

背景技术

目前，涂覆在加热炉炉膛表面的涂层具有较好的节能效果，但涂层对燃料燃烧没有促进作用，同时不能减少烟尘的排放。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种加热炉节能环保涂料，这种涂料主要是由强辐射吸收体、耐高温材料、燃烧催化剂和胶黏剂组成，强辐射吸收体和耐高温材料主要含铬和含硅的耐温粉末，涂料喷涂在加热炉炉膛内壁后，升温到1200℃进行烧结并氧化2小时，从而在炉膛内壁耐火材料上形成一层强辐射吸收的耐高温陶瓷涂层，涂层厚度为1-4mm，燃烧催化剂可以降低烟尘排放34％，节能环保。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加热炉节能环保涂料，由强辐射吸收体、耐高温材料、燃烧催化剂和胶粘剂组成，其特殊之处是：强辐射吸收体为三氧化二铬30％、氧化镍和氧化钛的混合物5％；耐高温材料为二氧化硅20％、氧化铝和氧化镁5％；燃烧催化剂为铝酸钡5％；胶粘剂为硅溶胶和水玻璃的混合物35％，将以上物质混合搅拌均匀后，常温下晾2小时，之后在150℃保温1小时，最后升温至1200℃下烧结2小时。

本发明的有益效果是：充分利用红外辐射及燃烧催化材料的各自特点，提高节能效果约7％，降低烟尘排放34％，并可以强化热量的辐射吸收效果，技术简单，易操作。

具体实施方式

一种加热炉节能环保涂料由：强辐射吸收体、耐高温材料、燃烧催化剂和胶粘剂组成，强辐射吸收体为三氧化二铬30％、氧化镍和氧化钛的混合物5％；耐高温材料为二氧化硅20％、氧化铝和氧化镁5％；燃烧催化剂为铝酸钡5％；胶粘剂为硅溶胶和水玻璃的混合物35％，将以上物质混合搅拌均匀后，常温下晾2小时，之后在150℃保温1小时，最后升温至1200℃下烧结2小时。