[发明专利]一种提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韧性能的复合纤维

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合纤维，特别是涉及一种用于提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韧性能的复合纤维。

背景技术

现有的隧道、地铁和人防工程，从耐久性考虑大量使用高密实性混凝土，但是此类建筑物在遭受火灾的持续高温烘烤下，混凝土构筑物内产生的水蒸气和热量无法排出，导致保护钢筋的混凝土层爆裂并脱落，且钢筋直接被烘烤会加速构筑物强度的降低，此时如果不再扑灭火灾，构筑物则会倒塌。而目前对于能提高建筑物混凝土耐火性能添加纤维的报道几乎没有，将两种纤维优化混杂后添加提高建筑物混凝土耐火性能的复合纤维更未见公开报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韧性能的复合纤维，其制备方法简便且使用方便，在提高建筑混凝土耐火性能的同时也提高了混凝土的韧性、抗裂以及耐冲击性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韧性能的复合纤维，其特征在于，由天然纤维和化学纤维复合而成，它们的体积百分比为：天然纤维10％-90％，化学纤维10-90％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明是将熔点较低的天然纤维和化学纤维复合配比制成的混合纤维材料，两种低熔点、直径不一的纤维混合后，使用在混凝土中能够提高混凝土的抗裂和抗冲击等性能，且还可以改善混凝土在高温下抗爆裂性能，进而提高建筑的安全性。该复合纤维具有以下性能：1、混凝土材料本身具有多层次的特点，通过两种低熔点纤维的几何尺寸的优化混杂，达到与混凝土各层次特征尺度的良好匹配，从而提高混凝土的强度；2、复合纤维在水泥混凝土中均匀分散，形成一个乱向支撑体系，有效地控制混凝土砂浆早期的塑性收缩裂缝和干缩裂缝的产生；3、提高混凝土的韧性和耐冲击性能，延长构件的使用寿命；4、两种纤维的熔点都低，当添加有两种纤维的混凝土受到持续高温时并超过纤维的熔点时，混凝土内的两种纤维逐一熔化并形成排气通道，使混凝土内由于高温度产生的水蒸气排出，延迟了混凝土的爆裂。本发明可广泛应用于隧道工程、人防工程和地铁工程等耐火要求较高的建筑工程中，且适合广泛推广应用。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，实施例只是对本发明的说明而非限定。

具体实施方式

实施例1

本实施例的原料组成按体积百分比计为：天然纤维45％，化学纤维45％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

实施例2

本实施例的原料组成按体积百分比计为：天然纤维90％，化学纤维10％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

实施例3

本实施例的原料组成按体积百分比计为：天然纤维10％，化学纤维90％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

实施例4

本实施例的原料组成按体积百分比计为：天然纤维20％，化学纤维80％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

实施例5

本实施例的原料组成按体积百分比计为：天然纤维70％，化学纤维30％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

实施例6

本实施例的原料组成按体积百分比计为：天然纤维60％，化学纤维40％。

其制备方法为：将上述体积百分比的天然纤维和化学纤维按照配比投放入搅拌机内，均匀搅拌30秒后即成成品。

使用方法：将集料和本发明一起投入搅拌机，搅拌30-60秒，然后加入水泥和水，湿拌30-60秒，即可制成纤维混凝土。