[发明专利]自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理的工艺方法，特别是一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统。

背景技术：

当大量的气泡与污水中的悬浮絮团结合在一起时必然要上浮到水面上来，目前大量采用的常规的池式气浮法，处理污水中的悬浮絮团时存在着气泡大、效率低、需用括渣机括渣、占地面积大等不足。

发明内容：

本申请人在中国专利ZL 200820080920.9中公开了“一种旋切式释放器”，本申请人还有名称：污水复清方法及设备、申请号：200810058619.2的发明专利申请；在以上两项专利技术的基础上，本发明提出一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统，把上述专利申请中的池式气浮法改为筒式气浮法，把一种旋切式释放器的工作原理加以提高和发展，使整个系统的气浮效率比原来的一般气浮法要高一至五倍，占地面积减少三倍以上。

本发明的目的是这样实现的：一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统，有一竖起设置的污水处理气浮筒，在盛装污水的气浮筒内底部设置有一个沉沙过滤斜板，斜板上方设置一个旋切式释放器；在旋切式释放器上方有一圈污水布水管，该污水布水管的另一端连通至位于气浮筒外的污水絮凝桶，将已絮凝的污水送到气浮筒内并在中下部均衡地分布；由沉沙过滤斜板过滤后的清水由清水进水管回送入一个设置在气浮筒外的差压供水自吸气、气水混合一体机，该机利用叶轮对称式自动平衡多级泵的级间压差原理把空气由进气管吸入下部叶轮与上部叶轮之间的工作腔内，使气与液在吸入、加压与搅动混合过程中逐级提高压力，产生的气与水强力混合液通过输送管进入旋切式释放器，从旋切式释放器内爆炸式喷出，获得高度弥散的微纳米级气泡群，不断上升的由微纳米级气泡群形成气浮筛，从气浮筒底浮向水面，在上升的过程中把悬浮颗粒包围俘获在气浮筛中一起带上水面，当浮渣污泥在水面的厚度超过了松散物料的堆比安息角后，自行流入设在气浮筒上部位于水面中心位置的浮渣污泥收集漏斗中，由收集漏斗底部的排泥管排出筒外；大量的不断浮上水面的悬浮颗粒中有部份粒径与比重都较大的悬浮颗粒从絮团中分离出来下沉，由沉沙过滤斜板把清水与沉沙分开，清水从板壁过滤进入滤后清水池，沉沙则顺着大角度的沉沙过滤斜板落入气浮筒的沉沙池集中在排沙阀旁，由气浮筒底部的排砂阀排出。

上述浮渣污泥收集漏斗在水面的上、下位置可以调整，调整污泥收集漏斗与水面的距离可以改变所收集污泥的干湿度。

上述污水进入污水絮凝桶后，向桶内加入污水重量份万分之3～5的絮凝剂，用低速搅拌机搅拌至形成悬浮絮团，由污水絮凝桶内的挂式液下污水泵从污水入口输入污水布水管再均衡地分布在气浮筒的中下部。

本发明提供的自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统筒式气浮法，相当于把池式气浮法的长方形池垂直设置，改长度为高度，因此增长了微泡与悬浮絮团相结合的路程，提高了气浮效率，气浮效率的大幅度提高使设备小型化，同时也减少了占地面积，特别适用于每小时处理1至50米立方以内的污水复清处理。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是本发明图1中的差压供水自吸气、气水混合一体机结构原理示意图。

具体实施方式

本发明所述的自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统通过以下构成部分进一步说明：

一、污水进入污水搅拌絮凝桶1后，按重量份向桶内污水加入万分之3～5的絮凝剂，用低速搅拌机2搅拌至污水中形成悬浮絮团，由挂式液下污水泵3将已絮凝的污水通过污水布水管13送入气浮筒15，把污水均衡地分布在微纳米筛污水处理气浮筒16的中下部。挂式液下污水泵3是泵在液下工作而电机在水面之上，保证安全而输送平稳，噪声低，并有搅拌作用。

二、在圆筒形或方筒形气浮筒的筒底部设置有一个沉沙过滤斜板10，在斜板之上的气浮筒中轴线设置一个旋切式释放器9产生微纳米级气浮筛。微纳米级气浮筛由每升数亿个以上的微纳米级气泡组成，在筒形气浮筒内形成不断上升的气浮筛。气浮筛上升的过程中必然与污水中的悬浮絮团相遇，由于气泡数量是污水中悬浮颗粒的几十倍，并且连续不断地从水底上升，因此把不断送进来的污水中的悬浮颗粒浮上水面。

由于粒径与比重都较大的悬浮颗粒才能从絮团中分离出来下沉，所述的沉沙过滤斜板10具有把清水与沉沙分开的效果，同时沉沙是经过气浮处理过的清洁沙也有过滤功能。