[发明专利]一种永磁铁氧体料浆球磨工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种料浆研磨工艺，主要是用于永磁铁氧体料浆 球磨工艺。

背景技术

目前，在现有的永磁铁氧体料浆球磨球磨方式，都是以匀速转动 的球磨方式，将料浆与钢球按比例放入滚筒式球磨机，以大约转速70 rpm驱动球磨机，球磨时间为20小时，可得到平均粒度为0.8-0.95μm 的料浆。我们以φ200×200球磨机为例，按照配方碳酸钙(1.2～1.4) ％、硼酸(0.15～0.25)％、氧化铝(0.3～0.5)％，料球水重量比例为 1∶12∶1.5，投料1kg，分别采用φ8、φ6、φ3的钢球进行球磨，得到 以下结果：

从上表可以看出，以匀速转动的球磨方式，永磁铁氧体料浆的粒 度分布极不理想，粒度分布不均，导致料浆烧结成磁体后晶体的大小也 不均匀，磁性能很难提高。同时可以看出，平均粒度相当情况下粒度分 布越窄磁性能越高。

发明内容

本发明的目的是提供一种变速球磨工艺，以提高成品料浆粒度分 布，从而提高材料的磁性能。

钢球在球磨机内运动方式大致有两种：一种是层间滑动，即钢球随 筒壁的运动，其主要作用力为摩擦力，这种力对晶粒破坏较小，主要起 研磨作用；另外一种是抛物运动，即钢球脱离筒壁后的运动，其主要作 用力为冲击力，这种力易破坏晶粒结构，造成晶粒大小不一，即粒度分 布不均；但这种冲击力对于粗粉(1μm以上)的破碎又是一种优点，因 为粒度为5um左右的粗粉进入球磨机后主要还是靠这种冲击力进行粉 碎，但是当粒度达到1um以下时这种抛物运动产生的冲击力研磨效率和 效果就不是很佳，对晶粒结构破坏较大。由于球磨机高速运转时钢球主 要表现为抛物运动，破碎效果较好；而低速运转时主要表现为层间滑动， 研磨效果较好。因此在球磨初期应当使用较高转速球磨，后期应当使用 较低转速球磨。

本发明的目的是这样实现的：将料浆及钢球按通常比例置于球磨机 内，钢球的规格为φ3～φ8的等径钢球，启动球磨机，第一阶段保持转 速为50rpm-80rpm，球磨10-13小时；第二阶段保持转速为30rpm-60 rpm，球磨6-7小时；第三阶段保持转速为20rpm-50rpm，球磨6-7 小时，完成球磨。

作为优选，钢球可以改为φ3～φ8的不等径钢球混合配置，可进 一步提高球磨效果。

通过实施本发明改变了以往球磨设备匀速转动，针对不同时间段采 用不同的球磨速度，使永磁铁氧体料浆的粒度分布更趋向于正太分布， 从而有效的提高永磁铁氧体材料磁性能。

下面通过实例对本发明进行进一步说明：

具体实施方式：

实施例一

选择锶铁氧体预烧料，经分筛后粒度为2.8-3.2μm，以φ200×200 球磨机为例，按照配方碳酸钙(1.2～1.4)％、硼酸(0.15～0.25)％、 氧化铝(0.3～0.5)％，料球水重量比例为1∶12∶1.5，投料1kg，钢球 选用φ8钢球，启动球磨机，第一阶段保持转速为80rpm，球磨10小 时；第二阶段保持转速为60rpm，球磨6小时；第三阶段保持转速为 50rpm，球磨6小时，完成球磨。得到平均粒度为0.83μm的料浆，粒 度分布为：0.9μm以上占25％左右，0.7μm以下占25％左右，0.9 μm-0.7μm的50％左右。磁性能为：Br：402mT，Hcb：244kA/m，Hcj： 257kA/m。

实施例二

选择锶铁氧体预烧料，经分筛后粒度为2.8-3.2μm，以φ200×200 球磨机为例，按照配方碳酸钙(1.2～1.4)％、硼酸(0.15～0.25)％、 氧化铝(0.3～0.5)％，料球水重量比例为1∶12∶1.5，投料1kg，钢球 选用φ8钢球，启动球磨机，第一阶段保持转速为70rpm，球磨11小 时；第二阶段保持转速为50rpm，球磨6小时；第三阶段保持转速为 40rpm，球磨6小时，完成球磨。得到平均粒度为0.83μm的料浆，粒 度分布为：0.9μm以上占25％左右，0.7μm以下占20％左右，0.9 μm-0.7μm的55％左右。磁性能为：Br：406mT，Hcb：264kA/m，Hcj：281 kA/m。

实施例三