[发明专利]一种新型流化床半焦生产系统及其工艺

权利要求书

1.一种新型流化床半焦生产系统，其特征是，它包括干燥系统和干馏系统，其中干燥系统进料端通过螺旋输送机与进料装置连接；所述干燥系统为内加热流化床干燥机，干燥热源来自内置换热器，过热蒸汽作为流化介质，来自燃烧炉的烟气与内置换热器连接，内置换热器还与烟气引风机I连接，过热蒸汽和回收的尾气由下部送入内加热流化床干燥机；干燥系统尾气经两级除尘装置除尘，第一级为旋风除尘器I，它的出料端与干馏系统进料端连接，尾气经第二级除尘后分两路，一路经循环风机I送回内加热流化床干燥机；另一路蒸汽回收利用，第二级除尘装置为电除尘器，电除尘器收集的细粉回收；干燥系统出料端与干馏系统进料端连接；所述干馏系统为内加热流化床干馏炉，干馏热源来自内置换热器，由干馏除尘装置回收的尾气作为流化介质，来自燃烧炉的烟气与内置换热器连接，内置换热器与烟气引风机II连接，回收尾气经循环风机II送回内加热流化床干馏炉；干馏系统的热解气体经至少一级除尘装置后，一路作为干馏炉的流化介质闭路循环，另一路再经至少一级冷凝装置后，一部分排空，另一部分燃烧后作为本系统热源，干馏系统出料端与成品区连接；内加热流化床干燥机的进料口、出料口以及旋风除尘器的出料口均与卸料阀连接。

2.如权利要求1所述的新型流化床半焦生产系统，其特征是，所述干馏除尘装置包括旋风除尘器II，它的出料口通过卸料阀VI与成品区连接，尾气送入冷凝装置，冷凝装置为冷凝器，冷凝器出料口排出焦油和酚类聚合物，尾气一部分排空，一部分送入燃烧炉。

3.如权利要求1所述新型流化床半焦生产系统的生产工艺，其特征是，它的步骤为：

1)含水量30％～50％的湿褐煤送至内加热流化床干燥机内；

2)过热蒸汽进入内加热流化床干燥机，使床内物料维持稳定的流态化；褐煤被内置换热器提供的热量加热干燥，通过控制褐煤在床内的停留时间，干燥至要求的水分后，褐煤由流化床干燥机出料口排出，并与旋风除尘后收集的干粉一起输送至干馏工序；干燥析出水分及部分物料由过热蒸汽携带，经旋风除尘和静电除尘后，被循环风机I抽引，一部分返回内加热流化床干燥机作为流化介质在系统内闭路循环，另一部分可全部回收利用其热能；内置换热器的热量由燃烧炉的烟气提供，换热后的烟气由烟气引风机I抽出排空；

3)干燥后的物料进入低温干馏工序，在内加热流化床干馏炉内干馏析出的挥发分经旋风除尘后，一部分由循环风机II抽吸，作为内加热流化床干馏炉的流化风在系统内闭路循环，另一部分经冷凝器冷凝，析出焦油和酚类聚合物；从冷凝器流出的可燃气体，一部分燃烧后排空，剩余部分进入燃烧炉燃烧，产生的烟气分为两路，一路进入内加热流化床干燥机作为内置换热器的热源，一部分进入内加热流化床干馏炉作为内置换热器的热源；内加热流化床干馏炉的内置换热器换热后的烟气由烟气引风机II抽出排空。

4.如权利要求3所述的新型流化床半焦生产系统的生产工艺，其特征是，所述步骤3)中内加热流化床干馏炉的内置换热器内通500℃的烟气。