[发明专利]掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种掺陶粒生产的建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料，本发明还涉及一种生产该轻质新型墙体材料的生产方法。 

背景技术

现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料有许多方法，比如专利号为02131375.X的高强度复合材料珍珠岩建筑材料，其公开了以氧化镁和多种无机镁盐以及膨胀珍珠岩为原料来制作建筑材料的方法；专利号为96116414的钢纤维增强的水泥墙板及其制备方法其公开了以普通水泥、无机轻质材料，钢纤维，促凝剂等为原料来制作水泥墙板的方法；专利号为96116216.3的水泥/石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法中公开了以芦苇纤维为增强材料，水泥或石膏为胶结原料，还包含填充材料、助剂和水来制作复合材料的方法；专利号为96119059.0的陶粒轻质墙板及其制造工艺中公开了以水泥为胶凝剂，以陶粒为骨料，以膨胀珍珠岩为填充料，加入特制的建筑胶水，并在面层用抗碱玻璃纤维网增强来制作轻质墙板的方法；这些方法都存在工序复杂，环境污染大，资源浪费，原料来源缺乏，加工成本较高，生产出来的产品强度低，收缩性大，防水、防火、隔音等性能难以达到设计使用要求，生产成本相对较高等问题。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种原料 来源丰富生产能耗小且生产成本相对较低的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料； 

本发明的另一个目的是供一种生产上述掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法。 

为了达到上述目的，本发明采用以下方案： 

一种掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料、砂、陶粒、减水剂、水、发泡剂及钢筋骨架组成，其中按重量比，胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂：水∶发泡剂＝1∶0.8～1.50∶0.1～1.2∶0.0050～0.0095∶0.16～0.50∶0.0021～0.0050。 

如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的陶粒粒径为1～30mm，容重为200～900kg/m³。 

如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为42.5级以上的水泥及粉煤灰掺和料。 

如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的减水剂为萘系或脂肪酸类高效减水剂。 

如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的陶粒的内部呈蜂窝状。 

如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的钢筋骨架由低碳高强钢筋焊接而成。 

一种生产上述轻质新型墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤： 

a、将陶粒进行饱和润湿，然后进行正常搅拌下料，顺序为先加 入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、陶粒、砂和胶凝材料，干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s； 

b、在10-30s内加入减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min； 

c、在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，加温、养护即得本发明产品。 

如上所述的生产方法，其特征在于步骤c中将搅拌混合料喂入模具这个工序是在模具固定的状态下采用将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。 

如上所述的生产方法，其特征在于步骤c中将搅拌混合料喂入模具这个工序是在模具移动的状态下采用将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。 

如上所述的生产方法，其特征在于步骤c中所述的振动工艺为：由边沿向中间或由中间向边沿逐步振动。 

综上所述，本发明的有益效果： 

一、本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，组分简单，加工生产方便，加工成本低，污染少，混凝土容重符合相关《轻骨料混凝土技术规程》的要求； 

二、本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，所采用的陶粒粒径为1-30mm，内部呈蜂窝状。较桔杆、石膏、石灰、 纤维、砂浆等方法，陶粒来源丰富(可用垃圾或污泥等材料焙烧)且较环保；