[发明专利]腈化工艺废水的处理与回收利用方法及其设备

权利要求书

1.一种腈化工艺废水的处理与回收利用方法，包括氨气回收工序、酸析分离工序、吸附分离工序和电极氧化工序，其特征在于：在所述氨气回收工序中，腈化工艺废水首先通过蒸馏回收其中的氨气；在随后的酸析分离工序中，将回收了氨气后的腈化工艺废水通过酸化处理析出有机物并分离；在接下来的吸附分离工序中，将分离了有机物后的腈化工艺废水通过吸附分离进一步降低有机物含量；在最后的电极氧化工序中，将吸附分离后的腈化工艺废水送入电极氧化槽处理，使氨氮及COD含量达到国家规定的排放标准。

2.根据权利要求1所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征在于，

(1)氨气回收工序：将腈化工艺废水加入蒸馏塔，采用碱液调节其pH值至8～14之间，在40～100℃的条件下进行负压或常压蒸馏，当氨氮总量＜500mg/L时，结束氨气回收工序，进入下一道工序；

(2)酸析分离工序：将经氨气回收工序处理后的工艺废水加入中和槽，加酸酸化，调节其pH值在2～3之间，使水中的酸性有机物充分析出，然后采用过滤或离心的方式分离析出的酸性有机物，进入下一道工序；

(3)吸附分离工序：将经酸析分离工序处理后的工艺废水加入吸附分离槽，添加吸附剂，开启搅拌，进一步脱除废水中的有机物；其中，体系的pH值控制在3～7之间，在常温条件下，重复所述的吸附分离操作2～3次，控制废水中的COD值不超过800mg/L，进入下一道工序；

(4)电极氧化工序：将经吸附分离工序处理后的工艺废水加入电极氧化槽，启动循环泵，让废水动态循环；接着开启直流恒压电源，控制电压在2～6v之间；同时用盐酸和氢氧化钠调节体系pH值在6～7之间，维持Cl-浓度在0.05％～1％范围内，不足部分需补加氯化钠；处理时间1.5～3.5小时，当废水中的氨氮总量及COD值合格时，结束电极氧化工序，废水达标排放。

3.根据权利要求1或2所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述氨气回收工序中，调节pH值的碱液采用氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钡溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述氨气回收工序中，蒸馏是常压蒸馏，或者是负压蒸馏。

5.根据权利要求1或2所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述氨气回收工序中，蒸馏工艺优选参数为：蒸馏温度控制在60～70℃之间，蒸馏压力控制在-0.07～-0.05MPa之间，pH值控制在10～12之间。

6.根据权利要求1或2所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述酸析分离工艺中酸化用酸为盐酸或硫酸。

7.根据权利要求1或2所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述酸析分离工艺中分离得到的有机物进一步精制后可循环使用。

8.根据权利要求1或2所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述吸附分离工序中的吸附剂为活性炭或树脂。

9.根据权利要求1或2所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述电极氧化工序中，优选工艺参数为：电压控制在3～5v之间，腈化工艺废水中的Cl^-浓度控制在0.1～0.3％。

10.根据权利要求1所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法，其特征还在于：所述的腈化废水是指碳数为C₈～C₁₈范围内的脂肪二腈生产中的工艺废水。

11.权利要求1所述腈化工艺废水的处理与回收利用方法中所用的设备，其特征在于：所述电极氧化工序中的电极氧化槽包括惰性电极板、直流稳压电源、氧化槽及循环泵；惰性电极板位于氧化槽内，循环泵用于使位于氧化槽内的处理液循环流动，直流稳压电源为惰性电极板提供电源；惰性电极板中的惰性阳极极板采用钛基涂钌铱合金制作而成，形状为网状或板状；阴、阳极板间距离保持在3～25mm。