[发明专利]多层涂敷膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多层涂敷膜的制造方法，更具体来说，涉及通过同时涂布多种涂敷液，简便而生产性良好地制造层间密合性极其优异的多层涂敷膜的方法。 

背景技术

一直以来，存在着通过一次涂布工艺在移动的基材上形成多个层的多层涂敷方式，在照相膜涂敷工艺上得到了广泛应用。如图1所示，在采用这种方式的涂敷方法中，涂敷液A及B由涂布头1上的多个狭缝挤出，通过重力作用自然地向下流到倾斜的滑动面2上，通过辊3将叠合的涂敷液A及B转移到移动的基材4上，形成多层涂敷膜。 

对于这种方法，水溶性体系是有效的，已知有将明胶作为粘结剂的卤化乳化剂同时进行多层涂敷，然后冷却的方法。该方法是利用明胶的溶胶-凝胶转变特性，使多层膜凝胶化，形成超高粘性状态，使层间不容易发生混合，然后通过热风干燥等方式形成涂膜(涂敷膜)。 

另一方面，有机溶剂体系与水体系相比表面张力低，因此容易发生扩散混合，另外，对于有机溶剂，未发现有效的溶胶-凝胶转变物质。因此，对于有机溶剂体系，要采用一层一层依次涂布并进行干燥的方法。这种依次涂布干燥的方法需要较高的制造成本和较长的制造时间，因此目前对于有机溶剂体系，也提出了通过一次涂布工艺形成多个涂层的方法。 

例如，已提出了通过添加增稠剂等粘度调节成分来控制相接触的两个层界面上的流动性及混合程度的方法(参见日本特开昭63-20584号公报)。在该方法中，需要一定量的增稠剂用于调节粘度，这些添加物一般是低分子量有机材料，可推测在进行多层涂敷、形成层叠体后，会在层中、层间转移，使机械特性及层间密合性变差，取决于用途存在不能使用的情况。 

另外还提出了使用两种有机溶剂体系涂敷液，在任意一种涂敷液中添 加表面活性剂来控制涂敷液的表面张力，从而在保持两层涂敷液界面的状态下同时进行多层涂敷的方法(参见日本特开平7-136578号公报)。 

但是，在该方法中也添加一定量的表面活性剂，因此存在着与上述相同的问题。 

另外，还提出了使两种以上非水体系涂敷液中的至少一种含有电子束固化性化合物，在同时进行多层涂布后，照射电子束使涂布层固化或增粘，再进行干燥而得到多层涂敷膜的方法(参见日本特开昭61-74675号公报)。 

但是，在该方法中，需要在实施涂敷工序后，涂敷液不发生扩散混合的情况下进行电子束照射的工序，存在着操作复杂，同时需要大规模装置的问题。 

发明内容

本发明是在这种情况下做出的，目的是提供不使用调节粘度以进行层叠的凝胶化剂等，通过同时涂布多种涂敷液，简便而生产性良好地制造层间密合性极其优异的多层涂敷膜的方法。 

为了达到上述目的，本发明人反复进行了深入研究，结果发现通过在所要层叠的两种涂敷液之间，薄薄地插入同时包含这两种涂敷液分别含有的被膜形成成分，且其合计浓度比上述两种涂敷液中的各浓度都高的涂敷液作为中间层，该中间层防止了两种涂敷液层的混合，虽然不具有明确的交界面，但两种涂敷液的层叠结构(界面附近具有浓度梯度结构)形成良好。本发明是基于该发现而完成的。 

即，本发明涉及下述[1]～[7]。 

[1]一种多层涂敷膜的制造方法，其具有预先将多个涂敷液进行多层化后，使多层化的涂敷液转移至基材上的工序，其特征在于，在将要层叠的2种涂敷液之间，插入同时含有所述2种涂敷液所分别含有的被膜形成成分且其合计浓度比所述2种涂敷液的各浓度都高的涂敷液作为中间层，从而进行多层化。 

[2]上述[1]中所述的多层涂敷膜的制造方法，各涂敷液中所含的溶剂为有机系溶剂。 

[3]上述[1]中所述的多层涂敷膜的制造方法，其中作为中间层使用的 涂敷液中的被膜形成成分的浓度，与将要层叠的2种涂敷液中的各被膜形成成分的浓度相比至少高20质量％。 

[4]上述[3]中所述的多层涂敷膜的制造方法，其中将要层叠的2种涂敷液中的各被膜形成成分的浓度为20～50质量％。 

[5]上述[1]中所述的多层涂敷膜的制造方法，其中预先将多个涂敷液进行多层化时使用倾斜的滑动面，所述滑动面的倾斜角度相对于水平方向为5～40度。 

[6]通过上述[1]～[5]中任一项所述的制造方法得到的多层涂敷膜。