[发明专利]一种浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺

权利要求书

1.一种浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺，其特征在于：主要包含以下步骤：

(一)、尾矿的干燥：将取自尾矿库的尾矿摊堆于露天场地，自然脱水晾干至含水率为5～10％，将已干燥的尾矿输入砂仓(4)，经第一给料机(5-1)均匀给第一负压输送器(6-1)供料，从第一负压输送器(6-1)流出的尾矿与空压机(2)供给的0.5～0.6Mpa压气在第一压风输料管(7-1)内形成气砂混合流，流入分级分选初级研磨装置(8)；

(二)、气砂混合流进入分级分选初级研磨装置(8)，冲击分级分选初级研磨装置(8)中的耐磨挡块(9)，粗粒矿物经冲击及初级研磨后，以其自重下落于装置底部，细粒矿物在运动惯性和压风的作用下被管路送入高压气流研磨装置(10)；

(三)、细粒矿物经高压气流研磨装置(10)中的引射增压装置(19)和耐磨块(11)的增压研磨后，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平气流及罐底压气管(12)输入的0.5～0.6Mpa压风的作用下再次撞击、磨削，粉体粉粒进一步变小，达到微纳米级，经第三气粉混合输送管路(3-3)进入高压静电捕收装置(14)；

(四)、利用高压静电捕收装置(14)收集微纳米级粉体；经过振打，使超细粒粉体沉落于该装置底部，经第三给料机(5-3)送料进入计量装袋装置(13)。

2.如权利要求1所述的浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺，其特征在于：所述的分级分选初级研磨装置(8)包括罐体，罐体下方设置有粗粒存储仓(18)；罐体一侧的中部设置有压风送料管(7-3)，压风送料管(7-3)前端连接有第一射流喷嘴(17-1)；罐体内上方固定有所述耐磨挡块(9)，所述耐磨挡块(9)位于第一射流喷嘴(17-1)的正上方，所述耐磨挡块(9)是上顶面弧形凸出，下底面弧形凹进的圆柱状；与压风送料管(7-3)相对应的一侧罐体上部设置有第一气粉混合输送管路(3-1)，第一气粉混合输送管路(3-1)下端高于所述耐磨挡块(9)的上端；罐体壁上还安装有第一防爆片(16-1)。

3.如权利要求1所述的浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺，其特征在于：所述的高压气流研磨装置(10)包括罐体，罐体上端连接引射增压装置(19)和压气管路(1)，压气管路(1)的前端带有第二射流喷嘴(17-2)并伸入引射增压装置(19)中；罐体两侧内壁上分别固定有耐磨块(11)；两个以上的第三射流喷嘴(17-3)内端穿过耐磨块(11)进入罐体内，第三射流喷嘴(17-3)外端与压气管路(1)连接；位于罐体同侧的两个第三射流喷嘴(17-3)上下平行设置，位于罐体异侧的第三射流喷嘴(17-3)上下交错排列；罐体底端连接有罐底压气管(12)；罐体一侧上部安装有第三气粉混合输送管路(3-3)，罐体壁上还安装有第二防爆片(16-2)。