[发明专利]一种分切机的碎边风机系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动控制技术领域，更具体地说，涉及一种分切机的碎边风机系统。

背景技术

当今在机械自动控制技术领域和材料加工领域，分切机的应用日益广泛。分切机是用刀具把一定宽度的薄膜或片材切成数条较窄的薄膜或片材所用的装置。

碎边风机系统是分切机剪切下的废料需要由碎边风机进行在线抽吸，并粉碎后经过管道排到打包机里打包的系统。

图1示出一种分切机的碎边风机系统，该系统包括；吸风口管道101、大功率碎边风机102、出风口管道103、和打包机104，其中：

吸风口管道101：用于将各种厚度的废料输送到管道中；

碎边风机102：采用高功率高速风机，用于将管道中输送的需要加工的材料废边抽吸并粉碎，输送到出风口管道；

出风口管道103：将经过碎边风机处理的管道中的废料输送到打包机内打包；

打包机104：用于将废料打包。

现今我国提出了节能降耗的号召，在自动化领域提倡节能改进。

上述系统至少存在以下问题：分切机为了满足各种规格厚度料的需要，碎边风机系统不得不采用较大的碎边风机，使得生产较薄的料时，较大的碎边风机就大材小用了，而造成较大的能源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种分切机的碎边风机系统，在不改变原有的结构基础上进行节能改进，以解决分切机在生产薄料时还用较大功率的风机系统而造成较大能源浪费的问题。

一种分切机的碎边风机系统，包括：吸风口管道、出风口管道、设置有大功率碎边风机的第一管道支路，以及小功率碎边风机、打包机、由第一管道开关和第二管道开关构成的联锁切换开关，其中，

所述小功率碎边风机设置在与所述第一管道支路并联的第二管道支路上；

所述第一管道支路和第二管道支路共用所述吸风口管道和出风口管道；

所述第一管道开关设置在所述大功率碎边风机入口处，所述第二管道开关设置在所述小功率碎边风机入口处；

所述打包机设在所述出风口末端。

优选地，所述大功率碎边风机和小功率碎边风机通过联锁切换开关控制工作，大功率碎边风机工作时，第一管道开关开启，第二管道开关关闭；小功率碎边风机工作时，第二管道开关开启，第一管道开关关闭。

优选地，所述联锁切换开关由第一刀闸阀和第二刀闸阀组成，所述第一刀闸阀设置于所述第一管道支路入口处，所述第二刀闸阀设置于所述第二管道支路入口处。

优选地，所述第一刀闸阀或第二刀闸阀包括：第一夹板、第二夹板和设置于所述第一夹板和第二夹板之间的插板，其中，两夹板上设有通孔，所述通孔与管道的通断由所述插板的移动控制。

优选地，两个管道支路入口和所述共用的吸风口管道通过斜叉三通连接。

优选地，所述斜叉三通为右斜叉三通，所述斜叉角度小于45度。

优选地，两个管道支路出口和所述共用的出风口管道通过斜叉三通连接。

优选地，所述斜叉三通为左斜叉三通，所述斜叉角度小于30度。

优选地，所述小功率碎边风机具体为低功率高转速风机，用于将管道中输送的需要加工的薄废边料抽吸并粉碎，输送到所述出风口管道，所述转速为2900转/分；

优选地，所述大功率碎边风机采用高功率高转速风机，用于将所述管道中输送的需要加工的厚废边料抽吸并粉碎，输送到出风口管道；

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例公开的分切机的碎边风机系统在不改变原有结构的基础上进行节能改进：分切机碎边系统采用功率大小相差较大的并联的两套风机设备，从而能够在生产薄料时采用功率较小的一套风机设备，避免了生产薄料时还用较大的风机系统而造成较大的能源浪费，具有较高的实用价值和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的分切机碎边风机系统结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统中入口斜三通的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统中出口斜三通的结构示意图；

图5a-图5b分别为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统中管道切换刀闸阀的正视图和侧视图。

具体实施方式