[发明专利]耐磨合金铸钢的热处理设备无效
| 申请号: | 200910203633.1 | 申请日: | 2009-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN101899552A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
| 发明(设计)人: | 王程懿 | 申请(专利权)人: | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 |
| 主分类号: | C21D6/00 | 分类号: | C21D6/00;C21D11/00;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/60;C22C38/50 |
| 代理公司: | 北京市德恒律师事务所 11306 | 代理人: | 马铁良 |
| 地址: | 315131 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐磨 合金 铸钢 热处理 设备 | ||
1.一种耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:
所述铸钢的化学成分及其质量百分比为:C:0.27-0.32;Mn:0.70-0.90;Si:0.90-1.30;Cr:1.40-1.80;Mo:0.10-0.20;Ni:0.10-0.20;Ti:0.02-0.03;
所述热处理设备包括:热处理系统和将所述耐磨合金铸钢在所述热处理系统间运输连接的运输系统,所述热处理系统包括:
温度可被设为850℃-900℃,停留时间可被设为3-5小时的退火炉;温度可被设为900℃±10℃,停留时间可被设为150分钟的淬火炉;冷却后产品温度设为300℃,置有冷却介质为水溶性淬火液的淬火槽;温度可被设为200-230℃,停留时间可被设为3-4小时的回火炉。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:所述耐磨合金铸钢的抗拉强度:1500-1800Mpa,屈服强度:1200-1400Mpa,延伸率:δs 7-15%,V型缺口冲击韧性AKV25-40J,硬度:48-55HRC。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:所述耐磨合金铸钢适用于制造用于在-20℃-0℃的环境下与冻岩、冻土层接触的工程机械设备。
4.根据权利要求1所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:所述退火炉、淬火炉或回火炉可以具有多个加热区。
5.根据权利要求4所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:所述每个加热区可以设有用于对所述加热区实现温度的显示、记录和远程报告的温度监控装置。
6.根据权利要求4所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:所述退火炉、淬火炉或回火炉可以设有检测所述耐磨合金铸钢停留在上述炉中时间的计时装置。
7.根据权利要求1所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:并还具有同所述淬火槽相连并为所述淬火槽提供淬火液的淬火介质系统,其具有自动化能力较高大循环形式,并配有特殊搅拌功能,保证淬火液的连续和稳定供应。
8.根据权利要求1所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:所述水溶性淬火液含有PVA10%,三己醇胺1%,苯甲酸纳0.2%,太古油0.2%。
9.根据权利要求1所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:还具有上位控制单元,所述退火炉、淬火炉、回火炉以及运输系统可以分别或同时的通过有线或无线的形式同上位控制单元相连接,以使得上位控制单元可以获得本系统中的计时装置和温度监控装置发出的数据信号,并及时调整炉内的温度和停留时间,并控制运输系统与其相配合及时运输,最终实现整个系统的大规模化的系统自动控制。
10.根据权利要求7所述的耐磨合金铸钢的热处理设备,其特征在于:还具有上位控制单元,所述淬火介质系统同所述上位控制单元通过有线或无线的形式同上位控制单元相连接,以实现自动化控制。
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