[发明专利]一种批量制造溴化亚铜粉体材料的方法有效
申请号: | 200910200550.7 | 申请日: | 2009-12-22 |
公开(公告)号: | CN101746808A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 张源;徐甲强;许鹏程 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C01G3/04 | 分类号: | C01G3/04 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 陆聪明 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 批量 制造 溴化亚铜粉体 材料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种批量制造溴化亚铜粉体材料的方法,属于先进材料制造领域。
技术背景
溴化亚铜(CuBr)是一种重要的离子导体先进材料,该材料广泛应用为高性能有机合成 催化剂(J.Am.Chem.Soc.,2004,126(38),11810-11811)、气体传感器(Sensor.Actuat.B-Chem, 2003,95,170-176)以及激光器(CN 100428584C)等。
溴化亚铜(CuBr)的传统制造方法有激光沉积、真空蒸发、溶胶-凝胶法(Sol-gel法)、 电化学沉积等。这些方法一般适用于制造CuBr薄膜,不适于批量制造CuBr粉体。随着合成 工艺以及新材料应用等领域的发展,CuBr粉体的需求越来越大,因此有必要发展简单、廉价、 环保的方法批量制造CuBr粉体材料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种批量制造溴化亚铜(CuBr)粉 体的方法。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种批量制造溴化亚铜粉体材料的方法,其特征在于该方法的具体步骤为:将溴化铜和 铜粉按(1.4~1.8)∶1的质量比混合均匀后,浸没在醚类物质中,自发反应至铜粉完全转变 为灰白色的溴化亚铜粉体;反应结束后,去掉上层醚类物质,剩余物用乙醇清洗、以除去未 反应的溴化铜,即得到溴化亚铜粉体;所述的醚类物质为:乙醚、甲乙醚或者1,4-二氧六环。
本发明所述的方法使用溴化铜(CuBr2)和铜粉为原料、采用醚类为该化学反应关键的保 护剂及促进剂,批量制造溴化亚铜(CuBr)粉体。该方法易于操作、造价低廉、可以批量生 产,且在国内外的文献中未有报道。
附图说明
图1为本发明实施例一所制得的溴化亚铜(CuBr)粉体产品的粉末X射线衍射(XRD) 图谱
图2为本发明实施例一所制得的的溴化亚铜(CuBr)粉体产品的扫描电子显微镜(SEM) 图谱
具体实施方式
实施例一:选用乙醚作为反应的保护剂及促进剂。
向反应器中依次加入45克溴化铜、12克铜粉以及100毫升乙醚,常温下使其自发反应。 为节省成本,反应器上方可接冷凝水装置回收、循环使用乙醚。整个反应过程中需要保证乙 醚始终能浸没溴化铜、铜粉以及生成的溴化亚铜产品。反应结束后,以乙醇洗涤产品数次, 隔绝空气烘干产品后,真空包装并避光保存。
采用实施例一制造的溴化亚铜(CuBr)产品经XRD以及SEM方法测试,证实制得的溴 化亚铜产品为立方相晶型,平均粒径为1μm(XRD以及SEM测试谱图参见图1和图2)。
实施例二:选用乙醚作为反应的保护剂及促进剂。
向反应器中依次加入13.5公斤溴化铜、3.56公斤铜粉以及5000毫升乙醚,常温下使其 自发反应。为节省成本,反应器上方可接冷凝水装置回收、循环使用乙醚。整个反应过程中 需要保证乙醚始终能浸没溴化铜、铜粉以及生成的溴化亚铜产品。反应结束后,以乙醇洗涤 产品数次,隔绝空气烘干产品后,真空包装并避光保存。
实施例三:选用甲乙醚作为反应的保护剂及促进剂。
向反应器中依次加入45克溴化铜、12.5克铜粉以及100毫升甲乙醚,常温下使其自发反 应。为节省成本,反应器上方可接冷凝水装置回收、循环使用甲乙醚。整个反应过程中需要 保证甲乙醚始终能浸没溴化铜、铜粉以及生成的溴化亚铜产品。反应结束后,以乙醇洗涤产 品数次,隔绝空气烘干产品后,真空包装并避光保存。
实施例四:选用1,4-二氧六环作为反应的保护剂及促进剂。
向反应器中依次加入23克溴化铜、6克铜粉以及100毫升1,4-二氧六环,常温下使其自 发反应。为节省成本,反应器上方可接冷凝水装置回收、循环使用1,4-二氧六环。整个反应 过程中需要保证1,4-二氧六环始终能浸没溴化铜、铜粉以及生成的溴化亚铜产品。反应结束 后,以乙醇洗涤产品数次,隔绝空气烘干产品后,真空包装并避光保存。
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