[发明专利]框形双色密封垫接角一次成型的模具及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建筑工程中的接缝防水方法，具体地说，涉及的是一种框形双色密封垫接角一次成型的模具及制作工艺。

背景技术

在地铁、隧道的建设中，盾构隧道管片接缝处易发生渗漏。采用弹性密封垫防水是接缝防水的重点。目前常用的密封垫有三种，一种是以三元乙丙胶或氯丁胶为主的非膨胀弹性密封垫，一种是遇水膨胀橡胶密封垫，一种是复合型密封垫。本公司生产的弹性橡胶密封垫是由三元乙丙胶和遇水膨胀橡胶经挤出成型而形成的复合型弹性橡胶密封垫。弹性橡胶密封垫要接角成框才能嵌入盾构隧道管片中。目前复合型密封垫的接角都采用两步接角的工艺，首先完成非膨胀弹性密封垫的接角，然后用胶黏剂将硫化成型的遇水膨胀胶条粘在非膨胀橡胶的接角外面。这种接角工艺存在以下缺点：接角处膨胀胶条表面不平整，影响外观；胶黏剂粘接处不牢固，接角处膨胀胶条容易脱落，影响产品的质量及遇水膨胀性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供一种框形双色密封垫接角一次成型的模具及制作工艺，采用新的组合套模使密封条接角雏形与膨胀橡胶接角嵌条复合能够一次性硫化成型，整个工艺操作简单，提高了产品的质量及遇水膨胀性能。

为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明所述的一种框形双色密封垫接角一次成型的模具，包括模具底座层、模具夹固层、模具嵌条层、三元乙丙密封胶定型层、遇水膨胀橡胶定型层以及模具注胶层。其中：模具夹固层和模具嵌条层分别位于一个整体的正反两面上，且该整体设置在模具底座层的上端，其中设有模具夹固层的一面向下，设有模具嵌条层的一面向上。三元乙丙密封胶定型层和遇水膨胀橡胶定型层轮流设置在模具嵌条层的嵌条槽内，遇水膨胀橡胶定型层和三元乙丙密封胶定型层上设置模具注胶层。模具注胶层上面设有上顶盖模。

本发明上述模具使用时，先将安装好三元乙丙密封胶定型层的整副模具推进平板硫化机内加压定型，加压后卸压并拉出模具，取下顶盖模，拿下模具注胶层，退出三元乙丙密封胶定型层；然后将三元乙丙密封胶定型层取下，在它的位置上换上遇水膨胀橡胶定型层，最后合上模具注胶层，进行硫化成型。

本发明所述的一种框形双色密封垫接角一次成型的制作工艺，即一种密封条接角雏形与膨胀橡胶接角嵌条复合的一次硫化工艺，包括如下步骤：

第一步，将按标准尺寸裁断的密封垫胶条(即黑色的三元乙丙胶与红色的遇水膨胀胶复合而成的弹性橡胶密封垫)，嵌入模具底座层的凹槽内。

第二步，模具夹固层和模具嵌条层分别位于一个整体的正反两面上，且该整体合在模具底座层的上端，其中设有模具夹固层的一面向下，设有模具嵌条层的一面向上；模具夹固层是为了固定底座凹槽内的密封垫。

第三步，在模具嵌条层上面放上三元乙丙密封胶定型层，三元乙丙密封胶定型层的隔色挡条嵌入模具嵌条层的嵌条槽内。

第四步，在三元乙丙密封胶定型层上合上模具注胶层。

第五步，把裁片称量的三元乙丙密封胶料放进模具注胶层的填料槽内，在模具注胶层上面合上顶盖模，然后将整副模具推进平板硫化机内加压定型。加压后卸压并拉出模具，取下顶盖模，拿下模具注胶层，退出三元乙丙密封胶定型层。

第六步，将三元乙丙密封胶定型层取下，在它的位置上换上遇水膨胀橡胶定型层，然后合上模具注胶层。

第七步，把裁片称量的遇水膨胀橡胶胶料加入模具注胶层的填料槽内，合上顶盖模。把模具推进平板硫化机内进行硫化成型。

硫化时间到后拉出模具，依次卸下顶盖模、模具注胶层、遇水膨胀橡胶定型层、模具夹固层，至模具底座层，取出成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果和优点：

一、简化了操作步骤，提高了生产效率。本发明省略了接角处的遇水膨胀胶条硫化成型与粘接的工艺，根据接角处遇水膨胀橡胶的形状，设计了遇水膨胀橡胶定型层，在三元乙丙胶接角成型后，以遇水膨胀橡胶定型层取代了三元乙丙密封胶定型层，实现了复合型密封垫接角的一次硫化成型工艺。

二、提高了产品质量。采用本发明生产的复合型弹性橡胶密封垫的接角牢固，不会出现遇水膨胀胶条接角脱落的现象，不会影响成框的弹性橡胶密封垫嵌入隧道管片，具有良好的密封性能。

三、美化了产品外观。本发明生产的复合型弹性橡胶密封垫的接角表面平整，三元乙丙胶与遇水膨胀胶条界线分明。

附图说明

图1为本发明实施例中三元乙丙密封垫接角胶料制备流程图；

图2为本发明实施例中遇水膨胀橡胶嵌条接角料制备流程图；

图3为本发明实施例中的模具总装剖视图；