[发明专利]薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法

权利要求书

1.薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼，钢水成分重量百分比为：C≤0.01％，Si≤3.5％，Mn≤2％，Al≤1％，P≤0.1％，S≤0.01％，N≤0.01％，O≤0.02％，余铁和不可避免杂质；

2)浇铸，钢水通过一对内部具有循环冷却作用的结晶辊，经过快速凝固后直接浇铸出1～5mm厚的铸带；对于硅含量＜2.5wt％的中低牌号硅钢，过热度不大于25℃，带厚不小于1.5mm，控制等轴晶比例大于50％；对于硅含量＞2.5wt％的高牌号无取向硅钢，过热度不大于15℃，带厚不小于1.8mm，控制等轴晶比例大于85％；

3)二次冷却，铸带从结晶辊浇铸出来后，经过密闭室，在密闭室内安装二次冷却装置，冷却速度大于20℃/s，二次冷却的控制温度范围为：1350℃～1000℃；

4)三次冷却，冷却速度不大于30℃/s，三次冷却的温度范围是1000℃～600℃；

5)卷取，卷取温度大于600℃；

6)酸洗，除磷；

7)冷轧，根据产品的厚度要求以及钢种的成分，可以一道次冷轧或者带中间退火的二次冷轧；

8)最终退火处理，退火温度850℃～1080℃；退火在可控气氛如氢气或者氢气氮气混合气体中进行。

2.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，步骤3)二次冷却后还可以热轧，热轧的压下率不大于15％，热轧温度900～1200℃。

3.如权利要求2所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，热轧压下率不大于10％。

4.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，钢水成分中还包含Sn、Sb、Cu、Cr和Ni中的一种或多种，单个元素的含量不超过0.1％，总量不超过0.2％，重量百分比计。

5.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，铸带厚度优选小于3mm。

6.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，二次冷却采用喷气冷却，冷却气体为氩气、氮气或氦气，或者是几种混合气体，冷却速度大于35℃/s。

7.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，卷取温度优选大于680℃。

8.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，最终退火温度950℃～1080℃。

9.如权利要求1所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，如果钢水成分中的碳含量高于0.003％时，无取向硅钢必须经过脱碳退火，退火温度850℃～1080℃；使碳含量低于0.003％；退火在可控气氛如氢气或者氢气氮气混合气体中进行。

10.如权利要求9所述的薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是，脱碳退火退火温度优选950℃～1080℃。