[发明专利]一种污泥自热高温好氧消化方法及其装置

权利要求书

1.一种污泥自热高温好氧消化的方法，其特征在于：该方法包括以下操作步骤：

(1)将原料污泥通过进泥口注入罐体；在水浴套内部注满水；开启搅拌电机和鼓风机，通过转子流量计控制曝气量为0.1～0.4m³/min；通过调节污泥回流管的阀门，使回流污泥以0.05～0.8m³/min的流量进行循环曝气；开启电热管，调节温度至50～70℃，开始进行驯化反应；

(2)7～10天后通过排泥口排出反应器中污泥总体积50％～80％的污泥，再加入与排出污泥相同体积的原料污泥；

(3)重复步骤(2)，直至反应器中温度达到50～70℃，驯化反应结束；

(4)在50～70℃条件下消化反应3～6天，通过排泥口将反应器中污泥总体积50％～80％的污泥排出，排出的污泥即为消化污泥；

该方法采用以下污泥自热高温好氧消化装置，该装置包括1个反应器，所述反应器包括罐体和盖在罐体上面的盖体；所述盖体的上方设有搅拌电机、进泥口和集气口；所述搅拌电机伸入罐体内，搅拌电机的下端设有叶片；所述罐体内设有水浴套，水浴套紧贴罐体内壁，水浴套内部设有电热管；所述罐体的下方设有排泥口，排泥口的分支与污泥回流管相连，污泥回流管与反应器相连通，其特征在于：所述污泥回流管其中一段的内部设有嵌层管，形成双层管道结构，污泥回流管与嵌层管之间形成一段圆形空腔，圆形空腔的两端为封闭结构，圆形空腔与鼓风机的进气管连通，嵌层管开有用于曝气的曝气孔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述原料污泥的悬浮固体浓度为质量百分比5％～8％和挥发性有机物浓度为25～50g/L；步骤(1)所述搅拌电机的转速为100～110r/min；步骤(1)所述鼓风机的空气压力为0.2～0.4MPa；步骤(3)所述驯化反应的时间为20～30天。

3.一种污泥自热高温好氧消化的方法，其特征在于：该方法包括以下操作步骤：

(1)将原料污泥通过进泥口分别注入N个罐体中；在水浴套内部注满水；开启搅拌电机和鼓风机，通过转子流量计控制曝气量为0.1～0.4m³/min；通过调节污泥回流管的阀门，使回流污泥以0.05～0.8m³/min的流量在罐体 间进行循环曝气；开启电热管，调节温度至50～70℃，开始进行驯化反应；

(2)5～7天后通过排泥口排出第一个反应器中污泥总体积50％～80％的污泥，再将第二个反应器中与排出污泥相同体积的污泥补充到第一个反应器中，依此类推，在第N个反应器中加入与排出污泥相同体积的原料污泥；

(3)重复步骤(2)，直至第N个反应器中温度达到50～70℃，驯化反应结束；

(4)在50～70℃条件下消化反应3～6天后，通过排泥口将每个反应器中污泥总体积50％～80％的污泥排出，排出的污泥即为消化污泥；

该方法采用以下污泥自热高温好氧消化装置，该装置包括N个反应器，N大于等于2，各个反应器通过污泥回流管相互连通；所述反应器包括罐体和盖在罐体上面的盖体；所述盖体的上方设有搅拌电机、进泥口和集气口；所述搅拌电机伸入罐体内，搅拌电机的下端设有叶片；所述罐体内设有水浴套，水浴套紧贴罐体内壁，水浴套内部设有电热管；所述罐体的下方设有排泥口，排泥口的分支与污泥回流管相连，污泥回流管与反应器相连通，其特征在于：所述污泥回流管其中一段的内部设有嵌层管，形成双层管道结构，污泥回流管与嵌层管之间形成一段圆形空腔，圆形空腔的两端为封闭结构，圆形空腔与鼓风机的进气管连通，嵌层管开有用于曝气的曝气孔。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述原料污泥的悬浮固体浓度为质量百分比5％～8％和挥发性有机物浓度为25～50g/L；步骤(1)所述搅拌电机的转速为100～110r/min；步骤(1)所述鼓风机的空气压力为0.2～0.4MPa；步骤(3)所述驯化反应的时间为14～20天。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述污泥回流管的直径为70～100mm，嵌层管的直径为50～70mm，嵌层管的长度为300～700mm，曝气孔为多个，曝气孔均匀分布在嵌层管上，曝气孔的形状为圆形、椭圆形、矩形或者正多边形，曝气孔直径为1～3mm。