[发明专利]地下隐蔽岩体地面钻孔爆破破碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及地下隐蔽岩体爆破破碎方法。

背景技术

在地下工程施工中，通常会遇到如下情况，使得工程无法正常进行，严重耽误了施工工期，并且处理成本很大，大大增加了施工成本。具体情况如下：1、地下隧道施工，盾构机遇到隐蔽坚硬的岩体而无法顺利掘进；2、地下顶管施工，遇到隐蔽坚硬的岩体，无法顺利顶进；3、预制桩遇到坚硬岩石夹层或孤石，无法继续打入或压入。

目前，传统的处理办法是：

1、地下隧道施工，遇到隐蔽坚硬的岩体，通常采用盾构机强行磨进→土层注浆处理→开仓更换刀具→磨进→再次土层注浆处理→再次开仓更换刀具，如此循环掘进，如遇到孤石，则需要先注浆硬化土层，固定孤石，才能用盾构机循环磨进。

处理办法2：

采用明挖法，围蔽支护施工后，开挖地面直至隧道标高位置，形成一个窄而深的基坑，采用常规爆破方法把孤石或者基岩爆破破碎或者机械、人工破碎，盾构机通过后再回填基坑，恢复原状。

2、地下顶管施工，遇到隐蔽坚硬的岩体或孤石，通常在顶管顶进线路两侧进行地下连续墙施工，连续墙开挖至顶管标高位置，用常规爆破方法破碎或机械、人工破碎，顶管顶进后回填。遇到小块孤石，则采用人工挖孔桩，开挖至顶管标高位置，用常规爆破方法破碎或机械、人工破碎，顶管顶进后回填。

3、预制桩施工，遇到坚硬岩石夹层或孤石，通常采用人工挖孔桩，开挖至岩石夹层或孤石标高位置，用常规爆破方法破碎或机械、人工破碎、土方回填，或者采用冲孔桩冲击岩石破碎后再进行压桩、打桩。

以上处理方法不但施工成本巨大、施工困难，另外，处理的工期很长，工程的工期损失很大，而且安全隐患很多，容易出现安全事故，并且污染环境、施工噪音大、扰民程度大，从而难以符合人们的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种施工方便、节省时间，工期，成本、安全、环保的地下隐蔽岩体破碎方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

地下隐蔽岩体地面钻孔爆破破碎方法，其方法步骤如下：

(1)：布孔：根据提供的地质勘探情况，采用矩形或梅花形布孔；

(2)：钻孔：采用地质钻机从地面进行钻孔，钻孔后在孔内放置有硬质套管，套管下端用堵头密封，上端装药之前先用塑料薄膜或蛇皮袋堵塞；

(3)：验孔：取与装炸药直径相同的套管，管内装满碎石，外系一根长绳索，伸入步骤2的套管内，以检验孔的畅通与否及孔深；

(4)：装炸药：根据地下隐蔽岩体的厚度不同，在步骤3检验好的套管内进行连续装药或分段装药，做成爆破药包筒的形式。

本发明的有益效果是：本发明由地面钻孔施工，炸药在地下进行爆破破碎，该设计施工方便、节省时间，工期，成本、安全、环保，从而可以广泛应用于地下隐蔽岩体的破碎作业上。

具体实施方式

地下隐蔽岩体地面钻孔爆破破碎方法，其方法步骤如下：

(1)：布孔：根据提供的地质勘探情况，采用矩形或梅花形布孔；

布孔时首先选取岩石较小或岩体较薄的区域先进行布孔爆破，孔数由少变多，装药量由少变大，先爆破区域形成空腔，为后爆区域提供自由面，破碎效果。然后向两边依次钻孔爆破，可采用矩形或梅花形布孔，。孤石较小时，一次性钻孔完毕进行集中爆破；孤石较大时可分批钻孔爆破。孔距、排距控制在60～100cm之间，孔距、排距及布孔方式可根据试爆和前期爆破效果逐步作出调整，以达到最佳效果。

(2)：钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔后在孔内放置有套管，套管下端用堵头密封，上端装药之前先用塑料薄膜或蛇皮袋堵塞；

本工程需要爆破处理的岩石(包括孤石、岩石凸起)位于地表以下较深的位置，因此采用地质钻机进行钻孔。由于需处理的区间地层含有土层、砂层，且成孔后一般不会马上装药，容易造成塌孔，因此通常钻孔直径采用90～110cm，钻孔至设计标高后，放入直径90～110cm的PVC套管或其它硬质套管，并可根据现场岩体情况及厚度调整钻孔及套管的直径。套管下端必须用堵头密封，防止泥浆渗入，上端装药之前先用塑料薄膜或蛇皮袋堵塞，防止异物掉入或泥浆灌入。

每次钻到孤石后，详细记录孤石面的标高并将炮孔编号，钻穿孤石后，记录孤石底部标高，可确定孤石的厚度，钻到基岩面也应记录岩面标高，钻到超深位置后记录底部标高，可确定基岩的厚度，钻孔时必须作好记录。

(3)：验孔：取直径与装炸药直径相同的套管，内装满碎石，外系一根长绳索，伸入步骤2的套管内，以检验孔的畅通与否及孔深；